第十一讲 第五节 矿体取样与质量评定f10.pptVIP

4.松散系数的测定 松散系数又称碎胀系数，是指爆破后呈松散状态下矿石的体积与爆破前的矿石自然状态下原有体积之比。 测定的目的是为矿山开采设计和确定矿车、吊车、矿仓等的容积提供资料。其计算公式为： K=V２/V1 式中: K——松散系数 V２——爆破后矿石的体积； V１—爆破前矿石的体积。 六、地球物理取样 概念：地球物理取样是指确定矿产质量的地球物理方法，也即根据矿石与围岩、夹石间的物性差异，利用合适的方法和仪器设备，在露头和工程中现场测定相关资料资料，用以研究与确定矿产质量的工作过程。 作用：确定许多种矿石的物质成分、含量、密度（体重）、含水量、孔隙度等物性。所得资料多用于研究矿化程度的差异，用于补充推断钻孔、坑道工程间矿体界线的连结与圈定，验证与提高地质取样资料的可靠性，以及勘探工程所在剖面的含矿性评价，并可以及时指导勘探工程施工作业。 目前常用方法： X射线放射性测量法。它的应用面广，施工简单，同时测定多种元素。 磁法或电磁法测井。在铁矿勘探中 中子活化法。在含氟矿床、锰、铝矿床中应用最有效 能谱中子伽玛法。主要用于汞矿床勘探 伽玛中子法。用于铍矿床勘探 伽玛—伽玛法。用于确定矿石体重等。 * 3.组合分析 分析目的：了解矿石中的伴生有益组分和有害杂质的含量。 分析项目：一般根据全分析的结果或多元素分析的结果确定。 分析样品：可由普通分析样品的副样组合而成。一般由8-12个付样组合成一个组合样。当有益及有害元素分布规律比较清楚后可用20-30个，甚至50个付样合并成。样品合并必须遵循前述的样品合并原则。 4.物相分析 物相分析又叫合理分析。 分析目的：查明有用组分在矿石中的赋存状态，以便于划分不同矿石类型。 分析项目：根据不同物相的矿石的化学成分特点确定。例如铜矿，分析CuO和CuS。铁矿则分析FeO和Fe2O3。 分析样品：在两类矿石的分界处附近采取，样品数量可根据需要确定，一般为5-20个。也可用基本分析样品的付样或组合样进行分析。 物相分析确定矿石类型例子 (四) 取样检查与质量评定 化学取样检查是为了评定取样结果的可靠程度，而对取样工作的三个基本环节，即采样、样品加工及分析所进行的检查工作。其目的是要发现上述过程中可能产生的误差，查明误差的性质和产生误差的原因，以便及时采取措施，保证取样结果的质量能符合规定的允许误差要求。取样误差的种类可分为随机的偶然性误差和系统误差 随机的偶然性误差是由许多偶然因素引起的，其符号有正有负，通常其值不大，不超过一定的范围，在样品数量较大的情况下，可以接近于相互抵消，对平均品位的计算影响不大。但若将具体的误差值过大的单个样品用于具体圈定矿体，将可能大大地歪曲矿体的局部形态及其平均品位。必须注意避免这种错误的发生。 系统误差是指观测结果系统地偏向某一方向，误差具有一定的符号优势。这种误差的产生，常常有某种固定的因素在起作用，如方法不完善，试剂与仪器设备不好，测量者个人的某种不良习惯(如读数时习惯性的偏高或偏低)等。系统误差对测量结果的精度有很大的影响，应予及时检查，在储量计算时，必须加以校正。 取样精度(或误差)是勘探精度(或误差)的重要组成部分。 1.取样可靠性的评价 取样可靠性的定义：单个样品测定的正确程度称为样品的可靠性。其数量表示是样品的技术误差（或测定误差），即样品的测定值与该样品实际值之差。 影响取样可靠性的因素： 采样、加工、分析的方法是否正确； 设备条件； 操作人员技术的熟练程度和工作态度。 1)取样技术误差的检查 技术误差是取样可靠性的数量表征，它包括随机误差和系统误差。 随机误差（偶然误差），是由许多考虑不到的因素引起。应对其误差范围加以估计，误差太大的资料不能使用。随机误差具有如下特点： 服从正态分布； 误差值一般比较小。 系统误差，是指观测结果系统地偏向某一方向，误差具有符号优势。误差的产生常常有某种固定的因素起作用。在储量计算时系统误差应予以校正。 2)取样技术误差的查明 取样技术误差，包括样品采集、加工、分析所产生的误差。 取样技术误差的查明方法是检查测量，如： 用共轭样品来检查岩心取样的精度； 用全巷法或剥层法检查小规格样品精度； 用加工时的残留样品检查加工精度等。 化验分析结果的检查 内部检查分析：从基本分析样中抽取5-10%副样在同一化验室化验，以检查分析中的偶然误差。 外部检查分析：送5%的副样到具较高水平的另一化验室检查，以检查系统误差。 仲裁分析：外检结果相差太大，在权威的第三化验室作化验。 3)偶然误差的评价——化学分析内部检查评价 有n个样品，其基本分析和检查分析的结果分别为 xi和 yi(