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建筑屋面开裂成因和治理方法分析 　　摘要：建筑屋面早期出现开裂的现象屡见不鲜。笔者通过工程实例，分析了建筑屋面早期裂缝的成因，介绍了裂缝的治理过程，针对性地提出了防治措施。以供借鉴。 　　关键词：混凝土；裂缝；成因；处理；措施 　　前言： 　　随着建筑物的高、大特性不断推陈出新，改善城市环境，提高工程质量等优点已成业界需要考虑的问题。但因预拌商品混凝土一般采用泵送方式输送到浇筑地点，要求要有较好的流动性，一般坍落度比较大，如果配合比设计不当或施工工艺控制不严，混凝土构件就容易出现质量问题，其中楼面板出现裂缝问题最为常见，已成为混凝土结构工程质量通病。在工程实践中发现，使用预拌商品混凝土施工的混凝土构件出现裂缝往往发生在早期，以表面系数大的板、墙和大体积混凝土构件为主。这些裂缝如果不及早发现和处理，轻则会影响结构物的外观及使用，严重的将会影响结构的安全性和耐久性。针对这一现状，笔者仅就曾参与现场处理的一个工程实例，浅析预拌商品混凝土楼面早期裂缝的成因，介绍处理方法和防治措施。 　　一、案例分析 　　本工程实例是位于大魇的商住楼工程，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，地上8层，地下1层，基础为预制钢筋混凝土静压桩加承台。工程施工所用混凝土全部采用预拌商品混凝土。出现裂缝现象的是一层混凝土楼面，区域为F～K×①～⑨轴。该层楼面混凝土强度等级为C25，板厚为120mm，局部为140mm。混凝土浇筑时间为6月下旬，当日天气为晴天，平均气温为29.5℃，白天最高气温34℃，夜间最低气温25℃，混凝土施工从①轴往⑨轴方向浇筑，自上午8点开始至21时结束，施工过程连续进行。第二天上午检查发现楼板表面混凝土出现裂缝，其中以F ～ J×③～⑤轴间裂缝数量较多，情况最严重。现场监理立即通知各方，并展开调查，跟踪测量和记录。数日后组织建设、设计、施工单位及商品混凝土生产厂家实地调查并召开裂缝问题专题会议，分析原因，拟定了处理方案和预防措施。 　　二、问题概况 　　经多日跟踪检查和监测，上述区域楼板的裂缝具有如下特征： 　　（1）仅出现在楼板，在同期浇筑的柱节点和梁侧面上均未发现有裂缝。 　　（2）裂缝分布无规则，板块边缘和中部均有分布，走向不规则，多为单独出现不交叉；长度15 ～ 60cm不等，裂缝宽度多为1.0mm左右，最大约2.5mm。 　　（3）裂缝开始出现时间应在浇筑后约10小时以内，24小时内发展最明显，部分裂缝在随后几天略有发展。 　　（4）拆除局部楼板底模检查，经在楼板面蓄水试验，发现部分裂缝已出现滴漏，表明已有部分裂缝上下贯通楼板结构。 　　对该部位梁板模板体系和混凝土施工过程的调查情况：①梁板模板采用20mm厚胶合板，扣件式钢管支撑体系，支撑在地下室钢筋混凝土底板上，钢管搭设符合技术规范要求，支撑体系未发生变形；②混凝土浇筑施工操作符合规范要求，楼板在混凝土浇筑完成后从未上过荷载，亦未受到其它外部振动荷载影响；③混凝土采用预拌商品混凝土，经管道泵送方式输送到浇筑点；④混凝土养护采用浇水方式，至浇筑当日19时仅对上午浇筑的部分区域浇水；⑤对施工记录资料检查，混凝土坍落度抽查记录显示为176mm，各种原材料检测资料显示均合格，配合比经验算符合相关技术规程。 　　三、裂缝成因分析 　　从以上现场调查情况看，可以初步排除因模板支撑体系下沉变形或受外力振动引起楼板混凝土出现裂缝的可能；因出现裂缝的楼板厚度较薄，不是大体积混凝土结构，可以排除是因水泥水化热引起的可能。从调查情况看，笔者分析认为引起楼 　　板混凝土裂缝的原因主要有以下几方面： 　　（1）该部位梁板混凝土使用的是预拌商品混凝土，经泵送方式输送到浇筑点，要求混凝土要有良好的和易性和流动性。为此，混凝土生产厂家在保证混凝土强度等级和水泥用量情况下，在拌制混凝土时没有严格按配合比投料，加大了粉煤灰等掺合料的掺入量，所拌制的混凝土拌合物中胶灰所占比例偏大，骨料所占比例偏小，坍落度较大，使混凝土在凝结过程中及早期极易发生收缩引起开裂，是造成此次楼板混凝土开裂质量事故的主要原因。 　　（2）混凝土浇筑当日为晴天，气温较高，最高气温达34℃，出现较多裂缝的楼板区域混凝土浇筑时间为中午时段，日光直晒，楼板表面积较大，混凝土表面失水过快产生收缩，此时本应及时浇水并覆盖养护，使混凝土表面保持湿润，但施工中对此认识不足，混凝土凝结后没有得到及时养护，致使楼板混凝土表面出现裂缝并向板内迅速发展。 　　（3）施工人员对泵送预拌混凝土施工经验不足，对该种混凝土的特性缺乏了解，施工操作中有振动器振捣过多，导致混凝土表面浮浆过厚；混凝土完成振捣抹面后，在混凝土初凝前后没有进行二次复抹；没有注意检查，未能及早发现混凝土表面裂缝并及时进行处理，防止裂缝发展。 　　四、治理措施 　　1.裂缝处理 　　根据该部位混凝土同条