炼钢厂转炉工程压型彩板制作与安装.docVIP

炼钢厂3#转炉工程压型彩板的制作与安装 近年来，压型彩板以其造型美观、大方、颜色简洁明快，轻质高强、防火耐震、施工方便、缩短施工工期等特点，越来越广泛应用在公共建筑、工业建筑、民用建筑等建筑物的围护结构上。2011年本钢三建公司承担的本钢炼钢厂3#转炉压型彩板围护工程的施工以其特有的施工作业环境和结构构造为日后同类特点工程的施工积累了可贵的经验。一 工程概况：炼钢厂新建3#转炉位于炼钢厂主厂房12~15轴，C-D-E-F-G跨内，北面为旧结构2#转炉（10-12轴），南面为新建成的7#脱磷转炉（16-26轴），3#转炉厂房为全钢结构，炉本体及高跨区域位于D-Ec跨，12-15轴，转炉框架屋面标高为65.3米（不含天窗结构），厂房屋面及墙面均为压型彩板围护，屋面采用单层0.8mm厚YX-114-333-666型压型彩板，墙面采用单层0.6mm厚YX-24-210-840型压型彩板。施工时上下垂直运输采用70240型大型平臂吊车，70240吊车位于Ec-F跨内，12行轴线附近。二 施工组织 1 绘制排板图 压型彩板围护结构施工之前必须绘制施工排板图，并根据设计图纸编制施工组织设计以及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。绘制排板图应考虑到以下几个方面： 1.1 在运输和吊装条件许可情况下，应尽量采用长尺压型板。 1.2 设计泛水板包角板时，应考虑加工制作的可能、防雨水渗漏的可靠和建筑造型的美观。 1.3泛水板包角板一般采用与压型板相同的材料制作，并应尽量采用长尺产品。 1.4 屋面及墙面压型板的侧向连接一般采用搭接连接。其搭接方向应与主导方向一致。 屋面及墙面压型板的长向连接均采用搭接连接，搭接端必须支承在支承构件上。 1.5 泛水板之间、包角板之间的连接均采用搭接连接，其搭接长度不应小于 60 ㎜。 1.6 屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面压型板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于200 ㎜。 2 压型板的轧制 2.1 按照排板图编制轧制计划，并复测钢构件安装误差，核实后再进行轧制。 轧制计划包括：板型、颜色、数量、轧制顺序、部位。制作压型板采用专用压型机在制作场地压制成型。 2.2 首件检验 首件板的轧制属严格的停点检查，验证轧机精度，板面质量要求，压型板的几何尺寸，首件板基板不得有裂纹,漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。 2.3 批量轧制 压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时， 每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。应保证其基板不得有裂纹，漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。 3 堆放 3.1 压型彩板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 3.2 压型彩板在工地采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5% 的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取避雨措施。不得在压型彩板上堆放重物。4 现场运输 4.1. 装卸压型彩板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳 起吊。 4.2 压型彩板的运输采用台架用汽车运输。从郑家制作基地运至炼钢厂3#炉工地，运距15KM。在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不大于3m 。长尺寸压型彩板在车上设置刚性支承台架。压型金属板装载的悬伸长度不大于1.5m, 并与车身或刚性台架捆扎牢固。 5 压型板的安装 5.1 屋面板安装 现场采用70240型吊车把屋面板吊运至屋顶的安装位置。安装屋面板时，在屋面檐口拉一条通长钢线，以保证檐口板平齐。安装第一块板时，应使板的长度方向垂直于屋脊和檐口钢线，以第一块为基准，逆主导风向进行铺设。每一轴线检测调整一次，以确保屋面板纵横两个方向的直线度。边吊边安装，至少要做到把吊运至屋面上的压型板当天安装完。凡是当天未安装完的屋面压型板，必须用绳具与屋面骨架捆扎牢固。施工过程中经常清扫施工杂物，以避免伤害屋面板的漆膜。竣工后进行一次总清扫。 安装屋面板，屋面的防水问题是必须要解决的问题，尤其是对3#转炉这样的大型工业厂房来说，厂房内就是一个个装满铁水和钢水的罐体，一旦漏水后果不可想象。对在安装屋面板时遇到的天窗、管托、支架等的洞口，一般情况下是在洞口处采用防水卷材对洞口进行密封处理，但对3#转炉来说，厂房内各跨吊运铁水罐的大型天车在24小时不停地连续作业，对厂房形成了不定向的动荷载，厂房本身就在晃动，防水卷材的密封效果难以达到。经过多次的反复试验确定了一个有效的施工方法，即从天窗的洞口处到天窗上端屋面的屋脊处内满铺YX—114—333—666型压型板，方向与屋面板的铺设方向相垂直，铺设宽度为洞口宽度左右各