数控加工编程方法教学课件PPT程序编制.ppt

4）S功能 表示主轴转速或速度，用字母S和其后面的数字表示 ⅰ 恒线速度控制（G96）如G96 S200 mm/min ⅱ 主轴转速控制（G97） 如G97 S200 r/min 1）用I、J、K指定圆心位置 2）用圆弧半径R指定圆心位置 圆弧插补说明 1）采用绝对值编程时, X、Y、Z为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；当采用增量值编程时，X、Y、Z为为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量值。 2）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对圆弧起点坐标的坐标增量值。 3）圆弧所对的圆心角?180?时，用“+R”表示； 当? ?180?时，用“–R”表示， 如图2-7中的圆弧1和圆弧2。 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进刀，每次进刀的深度可以用螺纹深度减精加工切深所得的差按递减规律分配 程序段中各地址的含义如下： ?d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向 取决于AA?方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。 ?u：X轴方向的精车余量，直径编程。 ?w：Z轴方向的精车余量。 f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。 　 §2.3 数控车床的程序编制三 基本编程方法 编程举例 1.零件工艺分析 该轴类零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹表面组成。各段尺寸的精度要求不高，尺寸完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝合金，无热处理要求。 2.确定装夹方案 确定装夹方案采用车床通用夹具三爪卡盘装夹定位。 工件原点选在右端面 3.确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精确定 先粗车各外圆柱面、圆锥面、圆弧面、再精车各段外圆、圆锥及弧面、并切槽、车螺纹。 N001 G50 X200.0 Z350.0; N002 T0101 S630 M03; N003 G00 X41.8 Z292.0 M08; N004 G01 X47.8 Z289.0 F150; N005 W-59; N006 X50.0; N007 X62.0 W-60.0; N008 Z155.0; N009 X78.0; N010 X80.0 W-1.0; N011 W-19.0; N012 G02 W-60.0 R70.0; N013 G01 Z65.0; N014 X90.0; N015 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100 M09; 大径为48mm(实际47.8mm)，中径为47.026mm，小径为46.376mm N016 M06 T0202; N017 S315 M03; N018 G00 X51.0 Z230.0 M08; N019 G01 X45.0 F100; N020 G04 U5.0; N021 G00 X51.0; N022 X200.0 X350.0 T0100 M09; N023 T0303 M06; N024 S200 M03; N025 G00 X62.0 Z296.0 M08; N026 G92 X47.2 Z228.5 F1.5; N027 X46.7; N028 X46.5; N029 X46.38; N030 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09; N031 M05; N032 M02; 大径为48mm，中径为47.026mm，小径为46.376mm 例 加工如图零件，要求精车所有外形，不留加工余量。 解： 1. 分析零件图纸、确定加工工艺过程 1)．选择刀具并画出刀具布置图 根据要求选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽4mm， 3号刀车螺纹。换刀点、起刀点在（200、300）。 车削加工编程实例 教案 ８ 2)．工艺路线 首先车削外形，再切槽，最后车螺纹。 3)．确定切削用量 车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F150㎜/min； 切槽：主轴转速为S300r/min，进给速度