总装线大修技术要求.docVIP

技术要求 第PAGE1页 ，共 NUMPAGES4页本合同及其附件（如果有）除填写必需的合同签约主体、签约人、签约时间或已有的空格外，任何涂改、删除、增添均无效。 某总装线大修 技术要求一、本次维修改造的工作内容、范围和数量：序号设备部分施工前施工后性质属性1返修线设备滚杠线体无动力，无过度平台，无上下返修输送装置改为万象滚珠平台搭配滚杠线。改造重要2门体预装线升降台破损故障率高参照洗碗机工厂现有GE线体，更换大升降台2套采用SEW电机，380伏，0.18kw（粗皮带传动）维修重要驱动链轮磨损制作更换驱动链轮4套（共8件）更换重要现有工作台材质为线棒，已老化严重改造跨线工作台2个，将现有线棒材质改造为钢管材质改造重要现无预装搁架工作台新增预装搁架工作台2个新增重要线体物料周转缓慢制作预装面板工装车5辆，第三搁架工装车5辆新增重要人工手动测电测电实现自动化改造重要电机驱动轴磨损更换驱动轴及轴承瓦座2套更换重要3空板返回线升降台破损更换参照洗碗机工厂现有GE线体，更换小升降台3套；采用SEW电机380伏0.18kw（粗皮带传动）；更换重要涨紧装置损坏故障率高更换涨紧装置2套（共4件）涨紧装置采用双轴承更换重要防护网破损防护网制作更换4块（参照现有颜色）,1m*1m；现有防护网按原色重新刷漆；更换重要4装配线线体磨损严重，故障率高更换30米单层主装配线（倍速链）碳钢镀锌，包含SEW减速电机（3套）1.5KW、QX-4阻挡器6套、公牛插座5套，脚踏阀6套维修重要5线体打包机1台打包机无压紧装置现有打包机增加压紧装置改造重要6成品库线体10米滚杠线铝型材变形故障率高更换10米动力滚杠线，采用2套SEW电机1.5KW 。滚杠间距小于10mm。水槽洗碗机单元生产线5套。小推车10辆。三层物料架3m×0.8m，4个。更换重要升降台破损故障率高参照洗碗机工厂现有GE线体，更换小升降台2套；采用SEW电机380伏0.18kw（粗皮带传动）更换重要配电柜不符合要求将旧配电柜拆除，成品库成品分拣线，制作新配电柜，走线布线符合华精标准。更换重要7工装板旧工装板磨损严重，无法正常使用1.制作180块工装板。排水管嵌入工装板，具备自动下返修功能。2.制作20块回形线工装板；更换重要8以上设备整体设备设计节拍要求20秒/台重要二、相关要求及标准3.1 环境要求序号详细要求1设备所处环境：1）环境温度：10-40℃2工作制度：两班制生产，每班10-12小时，每年工作不低于300工作日，可24小时连续运转3电力参数：供电标准：三相五线 380V AC 50Hz 电压波动范围±10%；单相三线 220V AC 50Hz 电压波动范围±10%4压缩空气：0.4～0.7Mpa5设备噪声低于75分贝设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。三、施工中的要求：序号具体要求1项目施工前必须提前一天通知安保，办理施工明火作业证，资料审核合格后方可施工。2焊机使用必须符合国家安全标准，电源线不能有接头隐患，电源线长不超过50米，二次线长度不能超过60米3无论是信号线、电源线、电缆等必须铺设线槽，线槽必须固定，连接完好牢固，线槽规格大小满足现场需要，线体能覆盖的线槽厚度必须在1MM以上。4区域设备按图示要求安装，搬迁后的所有气源、照明、护栏、电源插座、等配套设施全部安装到位5施工方必须严格按照甲方提供的工期进行，施工方必须保证甲方要求进度，并能对各项临时计划或改变积极响应，满足甲方要求。五、安全要求： 第一部分：设备的总体要求：投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。投标方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由投标方承担。2 设备应遵循的基本原则： A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。 B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。 C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。 D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规