晋江热电厂DG260大件吊装方案设计.doc

晋江热电厂DG260t/h循环流化床锅炉安装PAGE PAGE 1晋江热电厂DG260t/h循环流化床锅炉安装大件吊装方案晋江热电厂新建2*260t/h锅炉安装，按照该型锅炉有关参数和锅炉安装施工方案的要求，根据现场的实际情况，结合吊装机械能力，制定本锅炉大件吊装方案。吊装方案如下：锅炉钢架吊装：锅炉钢架共十九根立柱，为H型钢制造，单根总长49.8米，规格大小不一，由于其长度大，刚性差，整体吊装无法控制其变形，故本方案采用分组分段组合吊装的方法施工。钢架19根立柱，其中K2G4和K3G4立柱作为水冷壁吊装开口暂不安装，其余钢架立柱分为9组，每组以-0.8米~10.5米、10.5米~31米、31米~49米为界，分为上、中、下三段，第9组立柱为单根，以19.2米为界分为两段，分别组合吊装，各组各段安装程序见锅炉安装方案。按照锅炉安装方案，锅炉钢架分组最大件重量小于十五吨，吊装机械均为汽车吊和塔吊，其吊装能力是设定的，按其吊装性能参数表执行即可，所以本方案只核算钢架吊装时采用吊装绳的能力。1.3.1、钢架最大件Q小于等于15吨，吊装安全系数取5，15*5=75T，选用6*37+15 直径为30毫米，抗拉强度为170KG/mm2的钢丝绳，其破断拉力为47.6吨，采用两根直径为30毫米钢丝绳扣，47.6*2=95.2T，大于75吨，满足吊装要求。1.3.2、下部钢架长11.3m最大件重量Q≦11t,采用25t汽车吊,出17.8m主臂,吊装工作幅度7m,吊装能力12.5t，满足吊装要求。1.3.3、中部钢架长20.5m其顶部安装标高31.00m,其中K2G2-K3G,K2G6-K3G6 Q≧15t，K4G1-K4G3，K4G5-K4G7 Q=14.505t，中部钢架采用70t吊车出33.92m主臂，吊装工作幅度7m吊装能力14.5t尚不能满足上述四组钢架的吊装要求,要将上述四组钢架中的斜拉条(垂直支撑)及减少1根横梁不装,使其组合中Q≦14t。满足70t吊车在上述高度和幅度内吊装能力所需条件,同时中部钢架最上面横梁标高为29.6m,与吊车主臂所出高度33.92m仅差4.3m，钢架吊装绳捆绑时要使吊装绳钩点紧靠上部横梁,以保证吊车提升高度,满足吊装要求。1.3.4、上部钢架最大件重量Q≦15t,其上部横梁安装标高49.00m，采用710t.m塔吊吊装，塔吊上钩高度85m，在28m幅度内可吊25t，满足所需吊装能力要求。1.3.5、钢架顶板最大件DL-3大板梁，重量Q=14.78t，其余的梁均小于此重量，塔吊吊装能力完全满足要求。2.水冷系统吊装:水冷系统各侧水冷壁按照施工方案采取分段组合，分段吊装的方法施工。采用710t.m塔吊进行吊装。2.1、水冷壁最大幅度吊装件其最重件为前水冷壁中部，吊装幅度29m重量Q=20.4t，塔吊在30m幅度内起吊能力为23t，满足吊装要求。2.2、水冷壁最重件为后水冷壁上部：Q=22.91t，吊装幅度24m，塔吊在28m幅度内起吊能力25t，满足吊装要求。2.3、水冷壁其余组件重量或吊装幅度均小于或等于2.1、2.2所述重量或幅度，塔吊全部满足要求，不复述。2.4、水冷壁吊装绳按最重件Q=23t计算，取5倍安全系数23*5=115t。选用2根φ34.5 6*37+1抗拉强度170kg/mm2其破断拉力62.15t。62.15*2=124.30t 124.30＞115 满足吊装安全要求。2.5、水冷壁组合件由塔吊从K2-K3之间顶部吊入，然后由6门32t滑车组接钩提升到安装位置悬挂安装。滑车组捆绑绳亦选用2*φ34.5 6*37+1 170kg/mm钢丝绳。滑车组跑绳(考虑与汽包吊装共用)，选用φ19.5,6*37+1 170kg/mm2钢丝绳，6门滑车组拉力系数查表为0.1，滑车组出绳端拉力≦2.5t采用5t卷扬机可满足水冷壁起重提升要求。由于5t卷扬机容绳量不够，因此水冷壁吊装提升用卷扬机，采用吊汽包用7t容绳量为600m的卷扬机。2.6、水冷壁分段吊装组对，各侧水冷壁各段分别用塔吊和卷扬机提升到位后，用2台16t手拉葫芦接钩进行对口组焊。手拉葫芦上、下端的吊装捆绑绳，采用φ34.5，6*37+1 170kg/mm2钢丝绳。因组对速度比吊装的速度要慢。因此要准备几套接钩组对用葫芦和绳具，前后水冷壁用16t的葫芦和绳具，左右侧水冷壁最大件重量<12t可用2台10t的葫芦和绳具接钩吊装组对。捆绑10t葫芦用绳具采用φ26.6、6*37+1 170kg/mm2钢丝绳。上下段水冷壁组对用葫芦栓结绳可栓结在水冷壁紧固刚性梁的筋板上，如强度不够，则在上，下水冷壁上另焊吊装耳板栓结。3.汽包吊装本炉汽包图纸未到，重量未知。按其长度和壁厚估算其重量应在50t以内，暂按50t核算，汽包安装中心标高4