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第六章 PLC控制实例.ppt 96页

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可编程控制器及其应用 实例分析 实例分析 实例一 开关控制 实例二 电动机连续正转 实例三 电动机正反转(手动控制) 实例四 三台电机顺序控制(手动) 实例五 电动机正反转(自动控制) 实例一 开关控制 用PLC的基本逻辑指令实现一只按钮控制一盏灯,理解PLC最小系统的组成 及安装调试步骤。 一控一灯电气原理图 教学内容 (一)I/O分配 (输入、输出 ) (二)PLC外部接线图 (三) PLC梯形图程序 (四)指令表 (一) I/O分配 (输入、输出 ) (二) PLC外部接线图 (二) PLC外部接线图 (三) PLC梯形图程序 (四)指令表 小结 可编程控制器及其应用 实例二 电动机连续正转 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机正转:按下启动按钮电动机连续正转,按下停止按钮电机停止运行 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机正转:按下启动按钮电动机连续正转,按下停止按钮电机停止运行。 教学内容 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 预备知识 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) PLC外部接线图 (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 小结 可编程控制器及其应用 实例三 电动机正反转(手动) 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机循环正反转:按下正转启动,电动机正转,按下反转启动,电动机反转, 按下停止按钮电机停止运转。 教学内容 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 预备知识 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) PLC外部接线图 (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 小结 可编程控制器及其应用 实例四 三台电机顺序控制 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机正转:按下启动按钮电动机连续正转,按下停止按钮电机停止运行。 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机正转:按下启动按钮电动机连续正转,按下停止按钮电机停止运行。 教学内容 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 预备知识 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) PLC外部接线图 (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 小结 可编程控制器及其应用 实例五 电动机正反转(自动) 控制要求 用PLC的基本逻辑指令,控制电动机循环正反转:电动机正转3秒,停2秒,反转3秒,停2秒,如此循环n次(n取3次)后电机停止运转。 教学内容 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 预备知识 (一)主电路 (二) I/O分配 (输入、输出 ) PLC外部接线图 (三) PLC外部接线图 (四) PLC梯形图程序 (五)指令表 小结 控制要求、工艺过程、控制原理 作为电动机Y/△起动控制,必须实现的目标为: (1)能满足控制系统对电动机起动的基本控制要求; (2)能方便地操作,需要起动时电动机首先Y接起动,起动完成后自动转换为△接运行; (3)为了安全起见,可在Y/△接之间加入一定的时间延时; (4)为使用更安全,可将Y接接触器的辅助触点反馈回PLC。 三相异步电动机继电接触器控制的Y/△起动电气原理图 三相异步电动机PLC控制的Y/△起动电气原理图 PLC选型和资源配置 由于控制比较简单,输入/输出都是开关量,数量又很少,实际上可选用任意型号的PLC,在本例中以CPU222为例,不用扩展模块,输入电源采用本机集成的24V电源。I/O地址分配表如下: PLC程序说明 按下启动按钮SB2,主接触器KM1吸合并自锁,同时星接接触器KM3吸合电动机星接起动并开始延时,延时时间到KM3断开。星角接之间延时200毫秒。KM2吸合的条件为定时器KT2延时200毫秒时间到、KM3已断开加上KM3的互锁。 设计小结 1. PLC完成的是控制回路的功能,主回路与常规继电接触器控制相同。 2. 应用PLC实现电动机的启动与停止、正反转、顺序控制、降压起动及互锁保护等功能,可以充分发挥PLC“软控制”的优点,通过编程实现复杂的逻辑控制功能;另一方面,应用PLC“软触点”来取代继电器控制线路中的自锁触点、互锁触点及时间继电器触点等,使得PLC控制系统的硬件接线得到了很大程

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