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第九章 热定形 本章重点: 一、热定形的目的 二、热定形的机理 三、热定形的方法及工艺条件分析 一、热定形的目的 定形—纺织品经过一定的处理,而获得所需的形态并保持其稳定性的加工过程。 1、定形的方法 按织物品种和要求的不同,定形的方法有:棉织物的丝光和防皱整理;毛织物的煮呢和防毡缩处理;合成纤维织物的热定形等。 热定形—对于合成纤维及其混纺织物,利用合成纤维的热塑性,将织物在一定的张力下,加热到所需温度,并在此温度下加热一定时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸形态达到稳定的加工过程。 织物热定形可分为干热定形和湿热定形两种。 对于同一品种的合成纤维,达到同样定形效果时,采用湿热定形的温度要比干热定形的温度低一些。锦纶和腈纶及其 混纺织物往往采用湿热定形工艺,而涤纶由于吸湿溶胀性小,因此涤纶及其混纺织物多采用干热定形工艺。 合成纤维织物在纺织及印染加工过程中,由于受到各种外力的反复作用,织物内部积存着内应力,它是造成织物尺寸和形态不稳定的主要原因。通过热定形,可消除织物的内应力,提高织物的尺寸稳定性,消除织物上已有的皱痕,并使织物在以后的加工或使用过程中不易产生难以去除的折痕。此外,热定形还可以改善织物的强度、手感和表面平整性,同时织物的染色性能和起毛起球现象也有一定程度的改善。 二、热定形的基本过程 织物表面的预热升温 织物内部的热渗透 分子结构形态的转变及调整 织物的急冷降温 三、热定形机理 合成纤维经过热定形后,尺寸和形态的稳定性获得提高,其原因和纤维的超分子结构的变化及纤维微结构单元间分子键的转变密切相关。 (一)纤维微结构单元间分子键的转变过程 1、分子键松散、断裂 2、大分子链段重排及新的分子键形成 3、新的大分子结构形态的冷却固化 1、分子键松散、断裂 合成纤维受热处理后,当处理温度达玻璃化温度Tg以上时,大分子克服相互间的作用力,链段开始有位移,热运动加剧,并有沿外力拉伸方向移动的趋势。温度越高,大分子链段运动能力越强,结果使得大分子脱离了原有的排列位置,大分子链段间的分子作用力迅速遭到破坏,发生松散或断裂。 2、大分子链段重排及新的分子键形成 随着热处理过程的继续进行,大分子链段运动加剧,分子间内应力得到进一步松弛,使得分子链移动到新的位置上,大分子链段沿外力方向发生了重排,并且在新 的位置上仍能与邻近的大分子链段建立起新的关系,达到某种新的平衡,即在新的位置上,迅速重新建立起分子间作用力,形成新的分子键、新的大分子结构形态。 3、新的大分子结构形态的冷却固化 纤维大分子新的结构形态形成后,迅速降低处理温度至玻璃化转变温度Tg以下,其目的是使纤维新形态被固定下来,以保持它的“永久”性和稳定性。 (二)纤维超分子结构的改变: 合成纤维的热定形效果还与纤维结晶区的含量、晶粒大小和晶体的完整性等变化有关。热定形温度实际上是介于纤维的玻璃化温 度和熔点(Tm)之间,虽然热定形温度低于纤维的熔点,但仍可使分子中的结晶区、晶粒和晶体发生变化,这是因为通常所说的熔点是指纤维中尺寸比较大而完整的晶粒熔化所需的温度,而实际上涤纶等合成纤维的结晶区是由大小和完整性各不相同的晶粒组成的。大小和完整性不同的晶粒各自有各自不同的熔点,部分尺寸较小、完整性较差的晶粒,其熔点低于纤维熔点,因而这些小或有缺陷的晶粒会在定形温度下发生熔化,并使较完整而又较大的结晶变得更完整或更大,从而使纤维的结晶度得到提高。纤维的热稳定性得以显著提高。另外, 在热处理过程中原来无定形部分也发生了分子键的重排,并形成部分晶体。因此,总的来说经过热处理后结晶度提高,晶核增大,晶格尺寸增加,更趋于完整。 由于合成纤维热定形后其超分子结构发生了变化,结晶度和取向度有所提高,因此热定形后的纤维断裂强度增加,对染料的吸附性能变化很大。 四、热定形的设备 (一)针铗式热风拉幅定形机 合成纤维织物干热定形应用最广的定形设备,结构如下: 1、超喂装置: 是针铗式热定型机的特点。超速喂布可以降低织物径向张力,有利于扩幅;同时又使织物径向收到一定的回缩效果。M-751型系列热定型机设计的超喂范围为:0-20%,其超喂装置结构示意图如右图所示: 2、针铗链扩幅装置 是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。 自动调幅装置如下图所示: 3、热烘房: 织物上了针铗后,紧接着进入热烘房内加热,并在指定的温度下处理一定时间,来达到热定型的目的。其结构示意图如下所示: (二)短环预烘热风拉幅定形机 短环预烘热风拉幅定形机(简称SST)由浸轧槽、短环预烘(松式悬挂)装置和热风拉幅定形装置几部分组成。主要特点是预烘采用松式,既能使织物烘干,又能使织物
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