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地下厂房混凝土浇筑布料机设计方案施工技术措施.doc 6页

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地下厂房混凝土浇筑布料机设计方案施工技术措施 1 概述 1.1 主要编制依据 1、《地下主厂房结构布置图(1~12)》; 2、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001); 3、其他相关施工技术规范及技术要求。 1.2 工程概况 糯扎渡水电站地下厂房共九台机组,原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓,溜槽不能输送到的部位采用30t桥机吊罐入仓。现根据业主、监理要求(糯筹工字[2010]28号“关于主厂房混凝土禁止使用溜槽浇筑的通知”),为满足文明施工需要,要求主厂房混凝土浇筑采用皮带悬臂布料范围Max22mMin2.475m,并配备皮带机及下料溜管,部分布料机无法浇筑部位采用混凝土拖泵。 道路布置锥管层部采用25t桥机配6m3吊罐入仓作为补充m、最小布料半径2.475m,布置于每台机组分缝线右侧1.5m、厂横0+013.000m处,砼入仓盲区最小,与机电埋件施工的干扰亦最小,具体布置详见附图01~04。立柱高11m,立柱安装于地下厂房机窝中间供水泵房(EL579.5m)内,它不会埋入砼中,可完成EL597.9m以下一期砼浇筑。 根据布料机布置规划,需在厂房供水设备层底板EL579.5高程预埋布料机基础埋件,要求布料机埋件浇筑后能抗90tm倾覆力矩(详见厂房布料机基础稳定性计算书),埋件坑尺寸详见附图06,布料机基础中心位置具体为:2#机(厂横0+013.0、厂纵0+057.5)、3#机(厂横0+013.0、厂纵0+091.5)、4#机(厂横0+013.0、厂纵0+125.5)、5#机(厂横0+013.0、厂纵0+159.5)、6#机(厂横0+013.0、厂纵0+193.5)、7#机(厂横0+013.0、厂纵0+227.5)、8#机(厂横0+013.0、厂纵0+261.5)、9#机(厂横0+013.0、厂纵0+295.5)。 因目前9#机供水设备层底板EL579.5高程砼浇筑已经完成,原设计在EL579.5高程预埋布料机基础埋件无法实施,为此9#机布料机基础采用布置插筋,然后再将埋件与插筋焊接,具体结构布置详见附图07。 在厂房高程EL579.50~EL606.45相应位置预留孔洞,待布料机使用结束后,对预留位置进行修补处理。 4.2 上料平台搭设 根据布料机布置规划,需在厂房上游侧1#~4#疏散通道(高程EL605.5m)洞口下方EL602.5布置一上料平台,上料平台尺寸为5.4×2.5m。采用混凝土罐车在疏散通道给1#或2#料斗溜管加料,料斗溜管将混凝土输送到入料平台上方,再通过1#或2#上料皮带机将砼转送到布料皮带机上,砼经布料机入仓,具体结构详见附图05、08。 5 布料机浇筑施工方案 5.1 布料机浇筑砼入仓方案 本方案采用混凝土罐车在疏散通道(高程EL605.5m)给1#和2#料斗溜管加料,料斗溜管将混凝土输送到入料平台上方,再通过1#或2#上料皮带机将砼转送到布料皮带机上,砼经布料机入仓。 1#、9#机窝混凝土入仓时,可利用一台布料机从疏散通道进料,同时利用混凝土泵及溜槽从副厂房及空调机室进料,生产强度可以提高;3#、5#、7#机窝混凝土入仓时,利用两台布料机分别从两个疏散通道进料,生产强度可提高到71.68m3/h;对于2#、4#、6#、8#机窝混凝土入仓,由于条件局限,只能采用一个疏散通道进料。为此,2#、4#、6#、8#机组在砼浇筑高峰期为满足砼入仓强度,可在疏散通道或母线洞设置应急砼拖泵一台,浇筑二级配砼。 5.2 布料机浇筑施工方法 1#布料机立柱基础埋在高程EL579.5m供水泵房内,立柱初始高度为7.4m,布料机挂长7.4m溜筒,可完成机窝EL579.5m高程至EL586.9m高程的混凝土入仓。此时采用φ426溜管将混凝土输送到布料机上,达到EL586.9m高程后,拆除φ426溜管,加高布料机立柱H=11m,换用一条长度为15m的上料皮带机,便可实现机窝EL586.9m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。 2#布料机立柱基础埋在高程EL579.5m供水泵房内,立柱初始高度为11m,布料机挂长11m溜筒,采用一条长度为29m的2#上料皮带机将混凝土输送到布料机上,可完成机窝EL579.5m高程至EL590.5m高程的混凝土入仓。达到EL590.5m高程后,加高布料机立柱H=7.4m,便可实现机窝EL590.5m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。 本方案砼供料线皮带速度为2.5m/s,生产率为35.84m3/h,6m3混凝土罐车在10分钟内卸车完毕(罐车进洞约2分钟,调整位置1分钟、出料约5分钟、出洞约2分钟),生产效率尚可。 随浇筑仓位的转换,利用桥机转移上料皮带机及布料机整体,每次转移安装时间约4小时。由于布料机立柱安装于地下厂房机窝中间供水泵房(EL579.5m)内,布料机立柱不必埋入

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