09-第八届岗位技术操作运动会培训资料(镗工).docVIP

第 PAGE 12页共 NUMPAGES 12页 安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（镗工） 1、精度等级为0.02∶1000mm，规格200×200mm的框式水平仪，它在200mm内的每格误差值为0.004mm。 2、工艺过程基本组成部分是工序、它是安排生产的基本单元。 3、框式水平仪是一种测角仪器。 4、在箱体加工中采用一面两孔作定位基准适合大批量加工。 5、支承镗削用于加工较大的深孔和孔间距较大的同轴孔系时能发挥良好的作用。 6、镗削工件的夹紧力方向应向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。 7、悬伸镗削法镗削的主要对象是单孔、短孔和孔中心线不太长的同轴孔。 8、在坐标镗床上镗孔时，不论工件大小，镗孔前都应预温4h，以保证工件同机床的温度相等。 9、用一面两销定位时，菱形销的削边部分，应位于两销的连线方向上。 10、精磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以提高刀具磨削表面的表面粗糙度。 11、镗刀的主后角α0太小，会造成后刀面同工件表面摩擦，使得镗刀使用寿命下降，也会产生振动，使表面粗糙度值增加。 12、刃倾角的正负直接影响刀刃强度和排屑情况。ISO标准规定，当刀尖是切削上最低一点时，λs为负值；当刀尖是切削刃上最高一点时，λs为正值。 13、测量平旋盘端面的跳动量时，千分表测头应顶在平旋盘端面上。 14、T68镗床中当遇到超载和意外事故时，能自动断开进给运动的机构是进给保险离合器。 15、为某一组几何形状、工艺过程、定位方法相似的零件设计的夹具称为成级夹具。 16、如利用工件原有孔型进行粗定位，通常坐标镗床上使用的附件为定位顶点。 17、利用万能镗刀架就可以在坐标镗床上镗削锥面和端面。 18、镗削铸铁时，由于铸铁中有气孔，砂眼和夹杂物的存在，在镗削中将产生振动和造成刀具的损坏，故镗削铸铁时，镗削速度一般比镗削钢件时要低些。 19、同轴度属于定位公差。 20、9SiCr是合金工具钢。 21、用坐标镗床孔，孔中心对基准面的尺寸精度能达到0.003-0.008mm。 22、有径向前角的螺纹镗刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。 23、在镗床系统刚性允许的情况下，粗铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加铣削深度。 24、镗削工件的夹紧力作用点应靠近加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。 25、T68卧式镗床镗轴的最大行程为600mm。 26、镗刀前角的选择原则是：在刀具强度许可的条件下，尽量选择较大的前角。 27、在镗床的主轴上镗削径向内槽时，关键是先要解决径向进给的问题。 28、镗削外圆型面时，为保证镗刀装夹后切削刃同基准的角度的正确性，常用万能角度尺测量。 29、外圆槽面镗刀的两侧刀刃上所受切削力相等时，可避免刀刃崩裂。为此，切削刃必须同中心线对称。 30、镗孔时，应尽量保证工艺系统刚度处于最大状态，以减小镗孔时的振动，减小变形。 31、机床主轴箱的中心距公差一般为±0.025～±0.06mm。 32、在悬伸镗削法的加工中，由于主轴不断伸出，在镗刀杆系统刚性不强的情况下，受切削力作用后，伸出的镗刀杆将产生弹性变形，使镗削的孔产生圆柱度误差。 33、在坐标镗床上利用已加工的大孔定位时，通常使用的附件为干分表定位器。 34、坐标镗床的加工孔距精度一般稍低于机床的定位精度。 35、坐标镗床以镗削精孔为主，为了不使镗孔时切屑拉毛已加工面，故大多采用正刃倾角。 36、镗削脆性材料时，切屑呈碎粒状，切削力指向刀尖附近，一般取较小的主前角。 37、T68卧式镗床的平旋盘径向刀架的最大行程为170mm。 38、调整T68型卧式镗床上平旋盘主轴的间隙后，必须锁紧轴后端螺母，并以梳形定位器定位，否则，调整后的回转精度不能保持。 39、T68型卧式镗床的主运动变速系统采用单手柄集中操纵，有着操作方便、传动正确的特点。 40、箱体安装在镗模体上，采用一平面两销（一个圆柱销，一个菱形销）定位，属于完全定位。 41、圆柱体工件在较长的V形架中定位，可限制四个自由度。 42、切削金属材料时，在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小的条件下，容易形成挤裂切屑。 43、坐标镗床按结构特征可分为立式和卧式两大类。 44、应用镗模加工的主要对象是箱体零件，因此镗模具有体积大形状复杂和精度高的特点。 45、在镗削加工时，确定加工余量的方法有经验估计法、查表修正法和分析计算法。 46、加工塑性材料时，切屑一般呈带状，加工脆性时，切屑一般呈碎粒状。 47、镗削力的来源两个方面，主要是工件切削层中的弹性变形；其次是在刀具、切屑和表面的摩擦。 48、吃刀深度是指工件上待加工面和已加工面之间的垂直距离。 49、硬度、强度、韧性、耐磨性和红硬性是镗刀材料应具备的基本要求。 50、镗削用量包括切削速度、走刀量吃刀深度，称为镗削