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玻璃丝布施工工艺.doc 7页

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1.1施工工艺:基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。1.2主要施工方法:1.2.1基面处理及破损修补(1)表面已脱落且周围无裂缝的部位,直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不牢固的小颗粒。(2)有裂缝、水泥结构已疏松的,沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(3)对于小于2.5cm2的脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2,深度扩大到不小于2cm,然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(4)处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。(5)基面清理时要用力适度,不宜用力过猛,以免破坏牢固部位。(6)处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。(7)破损修复,对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。(8)修补时,必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。(9)较深部位填补时1-3遍成型,直到抹平为止,而后让其自然固化结合牢固。(10)裂缝小于1毫米的要进行加大处理,砼表面失强部要彻底清理干净,达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。(11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位,采用环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理;平整美观且能达到强度要求。 1.2.2环氧树脂底漆的涂刷(1)为保证基面与以下各层有较强的粘结能力,先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。(2)涂刷施工时,采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷,涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。(3)为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆,并且提高粘结能力,环氧树脂底漆应涂刷二遍,第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后,在4小时内进行第二遍施工。1.2.3 环氧胶泥找平施工(1)材料配制,根据配比,制成环氧胶泥,环氧胶泥配制时要严格按照材料比例进行配料,并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。()环氧胶泥施工时,上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。()环氧胶泥施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序,施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。第一遍施工完应将表面搓毛,第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实,接茬位置应揉搓至光滑无痕。()配制好的环氧胶泥必须在6小时内用完,超过使用时间的严禁再次使用,应作废料处理掉。()施工结束后,做好表面养护,养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面,每隔2~3小时进行一次,直至环氧胶泥完全凝固。1.2.4衬贴玻璃丝布:(1)贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。(2)衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。(3)粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。(4)连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上,如此边续贴衬,即形成两层布衬里。(5)在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布, (6)即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。(7)树脂玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。(8)贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制的刮板)或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶

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