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板式无砟轨道充填层水泥乳化沥青砂浆试验 李 建.ppt 105页

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恩氏粘度计 将接受瓶依次用汽油、洗液、水及蒸馏水清洗干净后置烘箱(105℃±5℃)中烘干。 将准备的乳化沥青试样用1.18mm筛网过滤。 乳化沥青试验 将已过筛和预热到稍高于规定温度2℃左右的试样,注入干净并插好木塞的内容器中,并须使其液面稍高于尖钉的尖端。盖好粘度计盖,并插好温度计。 注意:不可过分用力压插木塞,以免木塞很快磨损,试样中不应产生气泡。 乳化沥青试验 在流出管下方放置一个洁净干燥的50mL试样接受瓶。调节内容器中试样和外容器中水的温度,至规定的试验温度25±0.1℃。 为保持试样的温度,在试验过程中,内外容器中液体的温差不应超过±0.2℃。 注意:在控制温度时,外容器中保温液体的温度一般应稍高于内容器中试样的温度。 乳化沥青试验 当试样的温度达到测试温度,并保持2min后,迅速提离木塞,木塞提起位置应保持与测水值的相同。 当试样流至第一条标线50mL时开动秒表,至达到第二条标线100mL时,立即按停秒表,并记取时间,准确至0.2s。 乳化沥青试验 恩格拉粘度按下式计算。 Ev——试样在温度T时的恩格拉度; tT——试样在温度T时的流出时间,s; tw——恩格拉粘度计的水值,即水在25℃时流出相同体积水的时间,s。 乳化沥青试验 四、干料试验 1、扩展度 2、抗压强度 3、膨胀率 4、干料级配 1、干料扩展度试验方法 取干料1500g,称取适量的水,水灰比宜采用基本配合比的水灰比,水包含乳化沥青中的水,水灰比不得大于0.58。 计算乳化沥青中用水量,可按为40%计算,胶凝材料占干料的比例由干料生产厂家或II级实验室提供,约为35%。 干料试验 将水加入搅拌锅中,再加入干料,加完料后按GB/T17671-1999中的搅拌程序搅拌。在搅拌的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒,并将试模放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。 干料试验 按GB/T2419-2005中第6.3条装模和捣压。捣压完毕后,取下套模,用刮平尺从中间向边缘分两次抹去高出圆模的砂浆,并擦去落在桌面上的砂浆。30s后将圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,跳动15次。如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期15次。 干料试验 用卡尺测量砂浆底面互相垂直的两个方向的直径。两个方向的直径相差应不大于10mm,如大于10mm,则试验无效。扩展度以两个方向直径的平均值表示,如扩展度不满足要求,调整用水量,重复试验。 试验结果以水灰比及扩展度表示。水灰比精确至0.01,扩展度精确至1mm。 干料试验 干料扩展度测试 2、干料抗压强度试验方法 称取干料2600g,按水灰比0.5计算用水量。如胶凝材料占干料总量的35%,则用水量为2600×35%×0.5 = 455 g。 砂浆的搅拌、成型、养护、强度试验按GB/T 17671—1999相关规定执行。 加荷速度以保证试件在30s~90s断裂进行控制。 干料试验 3、水泥沥青砂浆材料分离度试验方法 制作Φ50mm×50mm的砂浆试件,每组试件不少3个。 打开液体天平,将称量挂斗悬挂在液体天平下方,并使其浸泡在水槽中,水槽中的水要达到指定的位置。 水泥乳化沥青砂浆(I型板)试验 22h左右拆模,24h将其均分为上、下两等分,并分别用水将其表面润湿。 分别将试样上、下两部分放进称量挂斗中,称取其在水中质量M上,水、M下,水。 取出试样,用棉布将其表面拭干,达到表干状态,称取上、下两部分的表干质量M上,空、M下,空。 水泥乳化沥青砂浆(I型板)试验 上部单位容积质量= 下部单位容积质量= M上,空 M上,空-M上,水 M下,空 M下,空-M下,水 材料分离度= (下部单位容积质量-上部单位容积质量)×0.5 ×100% 上、下部平均单位容积质量 水泥乳化沥青砂浆(I型板)试验 4、水泥沥青砂浆膨胀率试验方法 将量筒竖立在一个无振动的水平面上。 测量量筒内径,准确至0.02mm,测量三次,取其平均值作为量筒的内径D。 将水泥沥青砂浆注入量筒,当砂浆表面与量筒250ml刻度处重合时,停止加入。 水泥乳化沥青砂浆(I型板)试验 在量筒上面加一块玻璃板,用游标卡尺测量水泥沥青砂浆表面至玻璃板的深度Ho,24h后再测量水泥沥青砂浆表面深度H24 。 膨胀率(%)=0.000314×(Ho-H24)×D2 D ——量筒内径(mm); Ho ——初始深度(mm); H24——24h后的深度(mm)。

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