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工 程 训 练 指 导 书 山东大学工程训练中心 二〇〇九年 月 第一章工程材料 实验一 观察铁碳合金平衡组织观察 一、实验目的与要求 二、实验内容与实验材料 三、实验设备四、实验步骤 五、实验报告要求 实验二 碳钢的热处理 一、实验目的与要求二、实验内容与材料 三、实验设备：箱式电阻炉、洛氏硬度计 四、实验步骤： 五、 注意事项 六、 实验报告要求 七、 碳钢的热处理操作及结果 实验三 铝的塑性变形与再结晶 一、实验目的与要求 二、实验内容与材料 三、仪器、设备、材料和工具： 四、实验步骤： 五、实验问题： 六、实验注意事项： 七、 实验报告 第二章 铸造及塑性成型 2.1液态成形加工工艺 2.1.1 砂型铸造 一、实训目的 二、实训要求 三、实训工具、材料、仪器设备 四、实训步骤及方法 2.1.2 铸造内应力的测定 一、目的和要求 二、实验用仪器设备及工具、材料 三、实验方法 四、实验报告 2.2 塑料成型 2.2.1 注塑成型 一、实训目的要求 二、实训用主要设备和材料 三、实训步骤 2.2.2 吹塑成型 一、 实训目的要求: 二、实训用主要设备和材料 三、 实训步骤 2.3铸工安全操作规程 第三章 锻压 3.1自由锻 一、目的和要求 二、工具的准备 三、材料的准备 四、操作过程 3.2锻工安全操作规程 第四章 焊接 4.1 手工电弧焊 一、目的和要求 二、工具及设备准备 三、材料准备： 四、操作步骤 4.2 气焊 一、目的和要求 二、工具及设备准备 三、材料准备 四、操作步骤 4.3气 割 一、目的要求： 二、工具及设备准备： 三、材料准备： 四、操作步骤： 第五章 钳工 5.1四方螺母的加工 一、目的要求 二、训练内容与材料 三、所需设备与工量具 四、实训步骤及方法 5.2家用小鎯头的加工 一、目的要求 二、训练内容与材料 三、所需设备与工夹量具 四、实训步骤及方法 5.3 YUANDA125-2摩托车发动机的拆装 一、目的要求 二、训练内容与教具 三、所需工、量具：四、实训步骤及方法 5.4钳工安全操作规程 第六章 车削加工 6.1空车操作练习 一、目的和要求： 二、 空车操作练习过程： 6.2球面的加工 一、目的和要求： 二、工夹刀具及量具的准备：（每台车床） 三、训练内容与材料： 四、操作过程： 6.3车销钉 一、目的和要求: 二、刀具及量具的准备 三、训练内容与材料： 四、操作过程： 6.4孔的加工 6.4.1轴套的加工⑴ 一、目的和要求： 二、工夹刀具及量具的准备： 三、训练内容与材料 四、操作过程： 6.4.2轴套的加工⑵ 一、目的和要求： 二、工夹刀具及量具的准备： 三、训练内容与材料 四、操作过程： 6.5锥面的加工 一、目的和要求 二、工夹刀具及量具的准备：（每台车床） 三、训练内容与材料 四、操作过程： 6.6螺纹的加工 一、 目的和要求： 二、工夹刀具及量具的准备：（每台车床） 三、训练内容加工材料： 四、操作过程： 6.7综合件的加工 一、目的和要求： 二、工夹刀具及量具的准备。 三、训练内容与材料： 四、操作过程： 6.8车床附件与加工工装 1．目的和要求： 第七章 铣削加工 7.1六角螺帽的加工 一、目的要求 二、训练内容与材料 三、训练所用设备及工夹量具 四、实训步骤及方法 7.2键槽的加工 一、目的要求 二、训练内容与材料 三、训练所用设备及工夹量具：中心钳，游标卡尺，φ8mm键槽铣刀 7.3直齿圆柱齿轮的加工 一、目的要求 二、训练内容与材料 三、训练所用设备及工夹量具 四、实训步骤及方法 7.4铣工安全操作规程 第八章 磨削加工 8.1磨削加工 一、目的要求 二、工具和材料的准备 三、外圆磨削操作过程（示范讲解） 四、平面磨削操作过程（示范讲解） 8.2磨工安全操作规程 第九章 数控车削加工 9.1 数控车床面板的操作 9.1.1 FANUC 0i Mate-TB系统的操作方法 9.1.2 SIEMENS 802C系统的操作方法 9.2 数控车削零件的加工工艺 9.3数控车床安全操作规程 第十章 数控铣削加工与加工中心 10.1 数控铣床控制面板实训操作 一、目的和要求 二、训练内容与材料 三、设备及工夹量具 四、操作过程 五、机床操作过程综合示例 10．2 数控铣削加工编程与实训 一．目的和要求 二．加工内容及技术要求 三、刀具及量具准备 四．加工材料 五．机床操作过程综合示例 10．3 数控铣削安全操作规程 第十一章 陶艺 11.1 陶艺实训操作 一、目的和要求 二、训练内容与材料 三、设备及工夹量具 四、操作过程 五、陶艺综合示例 11.2