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电厂1C检修汽机专业解体报告.doc 13页

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#1机组C级检修汽机专业解体报告检修项目部 201 年 月 日工程概况111电厂#1机组C级检修于20年月日开工,总工期28天。现对各专业设备解体情况汇报如下。解体设备简述本体修前各轴颈的顶起高度测量,各轴瓦顶轴油管压力及母管压力记录。#1-#7轴瓦揭上盖,各轴瓦轴承室内部宏观检查,初步对#6、#7轴瓦的防跳间隙、内外油挡间隙进行了检查。B低压外缸连通管拆除,外缸起吊;外缸结合面清理,各部件螺栓清理;隔热罩及格栅板宏观检查。调速控制油系统旁路油动机拆除(外送检修配合);控制油系统接头进行检查、紧固;蓄能器氮气压力检查;循环冷却器散热片清理: 循环过滤器滤芯更换 A、B小机油动机拆除(外送检修配合,共4台): 小机高压油,润滑油滤网、调节油滤网,回油滤网清理: 蓄能器氮气压力检查。EH油油箱清理:蓄能器校压:油箱清理:加热装置安装。主机排烟风机解体、清理:油烟分离器解体清理。水泵A低加疏水泵正在解体;B低加疏水泵油室清理完毕等待电机回装找中心;A凝泵正在解体;A定冷泵已回装完毕;B定冷泵正在解体;A,B,C前置泵滤网清理完毕已回装;A汽动给水泵正在找中心;A循泵正在解体再生及冲洗泵已回装;高混再循环泵已回装;过滤器冲洗排放泵已回装;#1再生废水排放泵已回装;机组排水槽#1回用水泵已回装;机组排水槽#1废水排放泵已回装;管阀阀门检修项目共计检修阀门194,目前已解体42台,安全阀6台。已验收2台,回装2台。阀门检修项目涉及:1.给水系统2.凝结水系统3.高低加疏水系统4.主再热系统5、开闭式水系统6.循环水系统等辅机六台高压加热器人孔门已打开,正在拆水室隔板;除氧器及除氧水箱人孔门已打开,内部清理检查;A循环水泵前池淤泥清理已完毕,对AB旋转滤网进行检查;B循环水泵前池淤泥清理正在抽水;闭式水板式换热器B正在清理;定子冷却水滤芯更换工作已结束;AB电动滤水器已解体,内部清理;凝汽器水室正在进行钛管清洗;AB高速混床及树脂捕捉器已检修完毕;前置过滤器人孔已打开,内部滤芯螺栓紧固;金属打磨项目正在搭设脚手架。解体阶段发现的缺陷(含图片)及准备采取的措施:低压缸隔热罩及格栅板焊缝开焊;开焊处 开焊处开焊处 开焊处处理建议:对开焊的隔热罩重新焊接加固。磨损处2.#1机组排水槽#1废水排放泵轴承磨损磨损处 处理意见;更换轴承.3. #1机组排水槽#1废水排放泵叶轮开焊 开焊处开焊处处理意见;对开焊焊口进行补焊 4. #1机组排水槽#1废水排放泵轴上有裂纹; 处理意见;清理打磨,对裂痕处进行补焊。5.1A凝泵首级叶轮有气蚀; 处理意见;打磨,对气蚀部位进行补焊。6.1A、1B定冷泵轴承外圈有磨损; A定冷泵 B定冷泵处理意见;更换轴承7.1B定冷泵泵端对轮有缺损; 泵端对轮处理意见;更换新对轮。8、A给水泵最小流量阀底座、法笼冲刷严重,阀体密封面腐蚀严重冲刷严重冲刷严重处理建议:整体返厂处理。冲刷严重9、B给水泵最小流量阀阀芯密封面划痕,法笼局部冲刷;冲刷严重冲刷划痕、冲刷 冲刷划痕、冲刷处理建议:外委加工处理。10、2号高加正常疏水调门阀芯密封面有坑划痕划痕处理建议:外委加工处理。划痕11、四抽至辅汽电动门出汽面密封面划痕严重划痕划痕 划痕处理建议:外委加工处理。12、冷再至辅汽调门阀芯与阀杆脱落,底座密封面有凹坑;凹坑 凹坑处理建议:外委加工处理。 无碳形环弯曲部位13.2号高加正常疏水调门阀杆弯曲 ,阀芯上无碳形环 无碳形环弯曲部位处理建议:更换阀杆。 14.辅汽至A、B小机进汽电动门阀芯划痕严重;整个密封面划痕严重 整个密封面划痕严重辅汽至B小机进汽电动门 辅汽至A小机进汽电动门处理建议:外委加工处理。15.1B低压旁路电动门阀芯密封面磨损严重,盘根室有坑点整个密封面磨损严重整个密封面磨损严重处理建议:外委加工处理。 16.低旁油动机进油管有外观变形损伤;鼓包损伤鼓包损伤 处理建议:更换油管。测量数据本体轴瓦#6轴瓦#7轴瓦防跳间隙(修前)0.30mm0.33mm调速EH油蓄能器压力检测EH油蓄能器ABCDE修前9MPa9MPa9MPa9MPa9MPa旁路油蓄能器压力检测旁路油蓄能器旁路控制油站低压旁路1低压旁路2高压旁路修前10.2MPa6.2MPa7MPa7.5MPa3.水泵1A定冷泵 驱动端轴承室内经100.04mm 轴承外径100.00mm 间隙 0.04mm 自由端轴承室内经100.02mm 轴承外径100.00mm

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