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第四章 分离机械 第一节 概 述 对于均相物系的分离则须造成一个两相物系，而且根据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相转移而达到分离的目的。对于非均相物系中的连续相与分散相具有不同物理性质的，可用机械方法分离。 1 物料特性 2 分离形式 沉降：利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式。 过滤：利用多孔物质作过滤介质进行固液分离的方法。过滤可以利用的推力有：重力、压力、离心力、真空等。 压榨：利用挤压力把固体所含的液体压榨出来，如水果榨汁。 食品工业产品分离的技术要求 （1）保持物料的天然性 （2）具有较高的物料分离效率 （3）满足食品卫生要求 第二节 过滤机 一.过滤分离原理及应用 1.悬浊液、乳浊液 2.过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截流分散相颗粒，从而实现分离的操作。 3.操作过程：过滤、洗涤、干燥、卸料 二、板框压滤机 1-固定端板 2-滤布 3-板框支座 4-可动端板 5-支撑横梁 工作原理 1.板、框的角端均开有小孔，此时就构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。滤板的作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道。 2.滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的构槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。 工作原理 3.排出口处装有旋塞，可观察滤液流出的澄清情况。如果其中一块滤板上的滤布破裂，则流出的滤液必然混浊，可关闭旋塞，待操作结束时更换。 4.当滤框内充满滤饼时，其过滤速率大大降低或压力超过允许范围，此时应停止进料，进行浊饼洗涤。洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。 第三节 压榨机 1.压榨原理：压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。 2.压榨作用方式：平面压榨，螺旋压榨，轮辊压榨。 3.提高压榨效率的措施： 4.应用：榨油、榨汁 典型压榨机械 基本构成 1.手动压榨机 1-手杆 2-压板 3-袋装物料 4-台面 5-榨汁出口 工作过程 操作时，首先用布袋把要压榨的物料包裹起来，放到压板2与台面3之间，转动手柄1使螺杆回转，带动压板向下运动，压榨原料，使物料受到约10～20kN的压力，将物料中所包含的汁液压榨出来，流入下部汁液收集盘，压榨渣则留在布袋之中。施压过程中，注意压力必须缓慢地增加，以免布袋破裂，而造成榨汁混浊。待压力卸去，压榨板复位后，把榨渣取下、卸料。 2.螺旋式压榨机 螺旋式压榨机原理图 1-传动装置 2-离合手柄 3-压力调整手柄 4-料斗 5-机盖 6-圆筒塞 7-环形出渣口 8-轴承盒 9-压榨螺杆 10-出汁口 11-汁液收集斗 12-机架 3.轧辊压榨机 1-辊轮 2-刮刀 3-榨汁盛盘 第四节 离心分离机 1.原理：离心机是一种在离心力场内进行固-液、液-液或液-液-固相分离的机械。 2.应用： (a)作为生产的主要阶段； (b)提高制品的纯度； (c)回收有价值的物质； (d)为了安全生产。 3.分类 按操作原理分类： 一、螺旋离心机 1-进料管 2-三角皮带轮 3-右轴承 4-螺旋输送器 5-进料孔 6-机壳 7-转鼓 8-左轴承 9-行星差速器 10-过载保护装置 11-溢流孔 12-排渣孔 工作过程 悬浮液从右端的中心加料管1连续送入机内，经过螺旋输送器内筒加料隔仓的进料孔5进到转鼓内。在离心力作用下，转鼓内形成了一环形液池，重相固体颗粒离心沉降到转鼓内表面上形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片送到转鼓小端的干燥区，从排渣孔12甩出。在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔11，澄清液从此处流出，经机壳的排液室排出。调节溢流挡板溢流口位置、机器转速、转鼓与螺旋输送器的转速差、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。 碟片式离心机 1.澄清用碟片式离心机转鼓 2.分离用碟片式离心机转鼓 三足式离心机 1-底盘 2-立柱 3-缓冲弹簧 4-吊杆 5- 转鼓体 6-转谷底 7-拦液板 8-制动器把手 9-机盖 10-主轴 11-外壳 12-电动机 13-传动皮带 14制动轮-15-滤液出口 16-机座 * * 均相物系 非均相物系 液-固 液-液 液-液-固 气-固 (a)过滤阶段 (b)洗涤阶段 温度 压