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第8章 机械连接及螺旋传动.ppt 44页

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(1)螺栓 螺栓的头部形状很多,最常用的有六角头和小六角头两种。 (2)双头螺柱 双头螺柱,旋入被连接件螺纹孔的一端称为座端,另一端为螺母端 2.标准螺纹紧固件 螺钉、紧定螺钉的头部有内六角头、十字槽头等多种形式,以适应不同的拧紧程度。紧定螺钉末端要顶住被连接件之一的表面或相应的凹坑,其末端具有平端、锥端、圆尖端等各种形状。 (3)螺钉、紧定螺钉 螺母的形状有六角形、圆形等。六角螺母有3种不同厚度,薄螺母用于尺寸受到限制的地方,厚螺母用于经常装拆易于磨损之处。圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。 (5)垫圈 垫圈的作用是增加被连接件的支撑面积,以减小接触处的压强(尤其当被连接件材料强度较差时),避免拧紧螺母时擦伤被连接件的表面。 普通垫圈呈环状,有防松作用的垫圈为弹性垫圈。 (4)螺母 1.螺纹连接的预紧 预紧的目的是为了增强连接的刚性,增加紧密性和提高防松能力,对于受轴向拉力的螺栓连接,还可以提高螺栓的疲劳强度;对于受横向载荷的普通螺栓连接,有利于增大连接中接合面间的摩擦。 8.3.4 螺纹连接的预紧和防松 (1)双螺母防松 两螺母对顶拧紧后,旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用,从而防止松脱。 (2)弹簧垫圈防松 拧紧螺母后,靠弹簧垫圈的弹力使旋合螺纹间保持一定的压紧力和摩擦力而防止松脱,另外,垫圈切口亦可阻止螺母松脱。 2.螺纹连接的防松 (3)串联金属丝和开口螺母防松 用串联金属丝使螺母与螺栓、螺母与连接件互相锁牢而防止松脱。拧紧槽形螺母后,将开口销穿过螺栓尾部的小孔和螺母的槽,从而防止螺母的松脱。 (4)止动垫圈防松 (5)焊接和冲点防松 螺纹连接防松的重点内容可汇总为以下几点。 ① 螺纹防松的目的在于防止螺纹副相对转动。 ② 螺纹防松按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和不可拆防松等几种。 ③ 摩擦防松是利用螺旋副中阻止螺旋副相对转动的摩擦力来达到防松的目的,其方法有双螺母防松、弹簧垫圈防松等。 ④ 机械防松是利用机械方法使螺母与螺栓、螺母与连接件互相锁牢,以达到防松的目的。 ⑤ 不可拆防松是在螺旋副拧紧后,采用端铆、冲点、焊接、胶接等措施,使螺纹连接不可拆,以达到防松的目的,这种方法简单可靠,适用于装配后不再拆卸的场合。 单个螺栓连接的强度计算是螺栓连接强度计算的基础。螺栓、螺柱、螺钉连接的强度计算基本相同,本节以螺栓连接为代表,分析螺纹连接的强度计算问题。 就单个螺栓连接而言,工作中所受的载荷(力)有两种基本形式。 ① 受轴向力——沿螺栓杆轴线方向。 ② 受横向力——垂直螺栓杆轴线的方向。 8.3.5 螺纹连接的强度计算 1.受剪螺栓(铰制孔螺栓)强度计算(通常可认为不拧紧,不受预紧力) 螺栓杆的剪切强度(安全)条件为: 2.受拉螺栓(普通螺栓)的强度计算 受拉螺栓的强度计算主要是确定或验算螺纹危险剖面的尺寸,以保证螺栓杆不破坏(即不失效)。至于螺栓的其他部分(如螺纹牙、螺栓头等)以及螺母、垫圈的结构尺寸,是根据等强度条件以及适用经验来设计的。 等强度的意思是:在一个螺栓连接中,如果具有螺纹的螺杆处不被破坏,那其他部分也不会破坏。所以,螺杆以外的部分一般无需进行强度计算,可根据螺栓的公称直径从有关标准查取。 8.4.1 螺旋传动的类型 1.按照工作特点分类 (1)传力螺旋 以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高,而且通常要求自锁,例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。 (2)传导螺旋 以传递运动为主,常要求具有高的运动精度,一般在较长时间内连续工作,工作速度也较高,如机床的进给螺旋(丝杠)。 (3)调整螺旋 用于调整并固定零件或部件之间的相对位置,一般不经常转动,要求自锁,有时也要求有很高的精度,如机器和精密仪表微调机构的螺旋。 8.4 螺旋传动 (1)滑动螺旋传动 通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹,其中梯形螺纹应用最广,锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差、强度较低等原因应用很少;对于受力不大和精密机构的调整螺旋,有时也采用三角螺纹。 一般螺纹升程和摩擦系数都不大,因此虽然轴向力F相当大,而转矩T则相当小。传力螺旋就是利用这种工作原理获得机械增益的。升程越小则机械增益的效果越显著。滑动螺旋传动的效率低,一般为30%~40%,能够自锁。而且磨损大、寿命短,还可能出现爬行等现象。 2.按照螺纹间摩擦性质分类 (2)静压螺旋传动 螺纹工作面间形成液体静压油膜润滑的螺旋传动。静压螺旋传动摩擦系数小,传动效率可达99%,无磨损和爬行现象,无反向空程,轴向刚度很高,不自锁,具有传动的可逆性,但螺母结构复杂,而且需要有一套压力稳定、温度恒定和过滤要求高的供油系统。如图8-49所示。 静压螺旋常被用作精密机

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