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第八章 铸件形成技术基础.ppt 28页

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合金的螺旋形流动性实验 一些合金的流动性(螺旋试样) 在过热度相同时:纯铁的流动性好,随碳量的增加,结晶温度范围扩大,流动性下降。在Wc=2.1%附近,结晶温度范围最大,在液相线以上过热度相同的情况下,流动性最差。 在亚共晶铸铁中,越接近共晶成分,流动性越好,共晶成分铸铁的流动性最好。这是因为含碳量越低,结晶温度范围越宽,初生奥氏体枝晶就越发达,数量不多的奥氏休枝晶,即足以阻塞液流的流动。共晶铸铁的结晶组织比较细小,凝固层的走向平整,流动阻力小,而且共晶成分铁液浇注温度低,向铸型散热慢,流动时间也较长,所以流动性最好。碳量增加时,亚共晶铸铁的液相线温度下降,在相同的浇注温度下,铁液的流动性随碳量增加而迅速提高。 其它元素对铸铁流动性的影响 (2)硅(作用和碳相似) 硅量增加,液相线温度下降。因此,在同一过热度下,铸铁的流动性随硅量增加而提高。 (3)锰和硫 锰的质量分数低于0.25%时,锰本身对铸铁的流动性没有影响。但是,当含硫量增加时,一方面会产生较多的MnS夹杂物,悬浮在铁液中,增加铁液的粘度,另一方面,含S量越高,越易形成氧化膜,致使铁液流动性降低。 ② 结晶潜热—T不变时,单位质量的物质从液态转变成固态时 所释放的热量。 结晶潜热约占液态金属热含量的85-90%,但是,它对不同类型合金的流动性影响是不同的。 纯金属和共晶成分的合金在固定温度下凝固,在一般的浇注条件下,结晶潜热的作用能够发挥,是估计流动性的一个重要因素。凝固过程中释放的潜热越多,则凝固进行得越缓慢,流动性就越好。将具有相同过热度的纯金属浇入冷的金属型试样中,其流动性与结晶潜热相对应:Pb的流动性最差,Al的流动性最好,Zn、Sb、Cd、Sn依次居于中间。 对于结晶温度范围较宽的合金,散失一部分(约20%)潜热后,晶粒就连成网络而阻塞流动,大部分结晶潜热的作用不能发挥,所以对流动性影响不大。 Al-Si合金流动性与成分的关系 ③ 表面张力 造型材料一般不被液态金属润湿,即润湿角?>90°。故液态金属在铸型细簿部分的液面是凸起的,而由表面张力产生一个指向液体内部的附加压力,阻碍对该部分的充填。所以,表面张力对薄壁铸件、铸件的细簿部分和棱角的成形有影响。型腔越细薄,棱角的曲率半径越小,表面张力的影响则越大。为克服附加压力的阻碍,必须在正常的充型压头上增加一个附加压头h。 ⑤ 金属的比热容、密度和导热系数 比热容和密度较大的合金,因其本身含有较多的热量,在相同的过热度下,保持液态的时间长,流动性好。 导热系数小的合金,热量散失慢,保持流动的时间长;导热系数小,在凝固期间液固并存的两相区小,流动阻力小,故流动性好。 ⑥ 合金的熔炼过程 控制气体和夹杂物的含量,降低其含量,使粘度降低。 C型ρ型--单位体积的铸型在温度升高1℃时所吸取的热量。 此值大,铸型吸取较多的热量而本身的温升较小,使金属与 铸型在较长时间内保持较大的温差。 λ型-铸型的导热系数大,表示从金属吸取的热量能很快地由温度较高的型内表面传导到温度较低的“后方”,使铸型参加蓄热的部分增多,从而能够储存更多的热量,并且铸型内表面的热量能迅速传走,温升速度也就比较缓慢,而保持继续吸取热量的能力。 铸型的蓄热系数b型表示铸型从其中的金属中吸取并储存于本身中热量的能力。蓄热系数b型越大,铸型的激冷能力就越强,金属液于其中保持液态的时间就越短,充型能力下降。 几种铸型材料的蓄热系数 ② 铸型温度 预热铸型能减小金属与铸型的温差,从而提高充型能力。 例如,在金属型中浇注铝合金铸件铸型温度由340℃提高到520℃,在相同的浇注温度(760℃)下,螺旋线的长度由525mm增加到950mm。 在熔模铸造中,为得到清晰的轮廓,将型壳加热到800℃以上进行浇注。 * 第八章 铸件形成技术基础 铸造— 将液态金属浇注到铸型内,充满型腔,凝固, 并获得具有型腔形状的铸件。 ★ 液态金属充型过程及与它相关的问题 ★ 实际铸件的凝固   掌握实际凝固过程中的热交换问题,认识铸件的凝固规律,研究凝固 过程的控制途径,对于铸造缺陷的防治,改善铸件质量,提高铸件的性能 从而获得优质的铸件,有着十分重要的意义! §8-1 液态金属的充型 --铸件形成的第一阶段 一、液态金属的充型能力 基本概念:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰 的铸件的能力,即液态金属充填铸型的能力,简称 液态金属的充型能力 实验证明,同一种金属用不同的铸造方法,所能铸造的铸件最小壁厚不同。 同

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