第四章 分离机械与设备.ppt

第三节旋液离心分离机械与设备 旋液离心分离器又称旋液分离管、水力旋流器。广泛应用于食品、医药、化工行业等领域，如在淀粉的分离和提纯工艺中被普遍使用。它不仅可用于悬浮液的分离、增浓，而且可用于产品的分级，此外，还可用于不互溶液体的分离、气液分离以及传热、传质和雾化的操作中。 1．旋液离心分离机械与设备的原理和结构 其结构如图所示，也是一种离心沉降式分离器，其结构紧凑，操作维修方便，可实现连续操作，造价低廉，使用寿命长。 原理： 在互不相溶且具有密度差的液体混合物以一定的方式及速度从入口进入旋液分离器后，在离心力场的作用下，密度大的相被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出；密度小的相向中间迁移，并向上运动，最后作为溢流排出，达到液-液分离的目的。 按照分离介质不同可分为：固—液分离（除砂器）、固体筛选、液—液分离（油水分离）、气—液分离、气—固分离（旋风除尘器）、气—液—固三相分离 按结构形式一般可分为：静态旋液分离器和动态旋液分离器两种。 2．旋液离心分离机械与设备的特点与应用 结构特点是直径小而圆锥部分长，所以又被称之为旋液分离管。 在操作中带压浆料在进入旋液分离器后，会产生较大的压降，旋液分离器的压力应略高于整个系统的压损（不大于0.3MPa）。不同的加工环节对压力的要求不一同，对用于除泥砂、粗分环节的旋液分离器，0.6MPa左右，用于淀粉洗涤或者回收蛋白质的旋液分离器，其工作压力还要高一些。 第四节 膜分离设备 膜分离是近20年来在迅速崛起的高新技术，利用天然或人工合成的高分子半透膜分离的方法，利用膜两侧的压力差或电位差为动力，使流体中的某些分子或离子透过半透膜或被半透膜截留下来，以获得或去除流体中某些成分的一种分离技术。 如果通过半透膜的不只是溶剂，而是有条件选择性地让某些溶质组分通过，因而溶液中不同溶质组分得到分离，该过程称为膜分离。 膜分离技术的核心是膜，膜的选择性是分离的关键，膜分离技术所包含的方法有多种，较常使用的有： （1）超滤（ultrafiltration），简称UF法； （2）反渗透（reverse-osmosis），简称RO法； （3）电渗析（electrodialysis），简称ED法； （4）微孔过滤（microfiltration），简称MF法。 一、膜分离设备的原理和特点 1．膜分离的原理 反渗透和超滤是以压力差为推动力的膜分离技术。水溶液与具有微孔的薄膜互相接触，由于膜的化学性质使它对水溶液中的溶质具有排斥作用，结果，靠近膜表面的浓度梯度急剧下降，在溶液-膜的界面上形成一层被吸附的纯水层。反渗透就是在压力存在下使水不断通过膜上的毛细孔渗出，溶质则被膜截留。 “筛分”理论是把膜表面看成具有无数微孔，利用这些不同孔径的孔眼像筛子一样截留住分子直径相应大于它们的溶质和颗粒，从而达到了分离的目的。 通常对超滤机理的阐述有下述两种模型： （1）毛细流动模型溶质的脱除靠流过过滤或筛滤作用，半透膜阻止了大分子的通过，按这一模型建立的流动是毛细孔中的层流流动； （2）溶解扩散模型假定扩散质的分子，先溶解于膜的结构材料中，后经载体的扩散而传递。因为分子不同，溶解度和扩散度也就不同。 2．膜分离的应用范围 根据膜分离技术过程推动力的不同，大体上可分为两类：以压力为推动力的超滤和反渗透，以电力为推动力的电渗析，电渗析使用的是被称为离子交换膜的特殊半透膜。 膜分离技术目前已经被广泛地应用于海水、苦咸水淡化，超纯水制备，废水处理过程以及食品工业中的牛奶、乳清蛋白、茶叶的浓缩和其他食品的精制、提纯与浓缩。此外，在染料工业、化学工程和生物工程、航天技术上亦被得到广泛的应用。比如反渗透和超滤在医疗行业方面用于血过滤、人工血液的制造、人参蜂王浆处理、中草药制剂的精制、病菌、酶、病毒、核酸、蛋白质等生理活性物质的浓缩、分离、精制以及激素的精制等。 3．膜性能 膜是反渗透和超滤的主要材料，也是电渗析的主要材料，是膜分离技术的中心，膜分离技术的提高，关键取决于膜性能的改进。 （1）膜分离技术对膜性能的要求膜性能主要是指膜的物理和化学性能以及膜的分离透过性。 （2）膜材料膜的材料及其材质在很大程度上决定了膜的功能。膜材料的发展经历了3个阶段。 第1阶段是醋酸纤维素膜，也称CA膜，价格便宜，性能也好，PH值3.5～9.5，且使用的温度较低，抗污染性差，在强酸和弱碱作用下会水解； 第2代膜材料是高性能的合成材料，如聚砜、聚丙烯腈以及改性纤维等，可经受强酸强碱，在高压下抵抗破坏能力强，耐氧化、耐腐蚀、抗污染性好，是目前应用最为广泛的膜材料； 第3代膜材料以无机膜为代表，如多孔性陶瓷、多孔性玻璃以及多孔性金属等，耐温达400℃。 4．膜分离设备的原理 （1）超滤设备的工作原理 在超滤中， 如果颗粒小到亚微细粒的程度，半透膜孔的大小也