安装施工方案757978910.docVIP

PAGE PAGE 1水电安装工程施工方案一、线路敷设：本工程室内配电主要干线采用电缆在电气竖井内施工工艺流程如下：支架制作→支架安装→桥架安装→电缆检查→电缆绝缘测试→电缆敷设→终端制作→挂标志牌→电气连接→系统测试。电缆桥架安装电缆桥架支架应选用产品配套的托架或吊架，采用现场加工制作，制作的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架应焊接牢固，无显著变形各支撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。处于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。电缆支架安装前应在墙、柱或井内弹线定位，确定高度和间距，安装应牢固，横平竖直；托盘支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横但应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托盘支吊架沿桥架直向左右的偏差不大于10mm。桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。两块桥架连接片处必须用铜线跨接。当直线钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。2、电缆敷设（1）电缆在敷设前首先应认真核对电缆的规格、型号和长度，画出排列图表，然后按顺序敷设。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）电力电缆接头的布置应符合下列要求：①并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。②电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。③电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（4）标志牌的装设应符合下列要求：①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井的两端，人井等地方，电缆上应装设标志牌。②标志牌上应线路编号。当无编号是，应写明电缆的型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（5）电缆的固定应符合下列要求：①垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处；（6）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板的缝隙密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺数据，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。③施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。（3）制作要求①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包统、装配、热缩等应清洁。②电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。③装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接必须采取堵漏、防潮和密封措施。④塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。⑤电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。二、照明电气安装1、施工工艺流程：预留预埋→导线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。2、预留预埋：预留预埋是电气施工中关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应从认真按照图纸施工，不埋错、不漏埋，并认真做好《电气配管（线）隐蔽检查记录》，弱电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止应砼浇灌造成暗管移位，必须将预埋管与钢筋固定，或采取其他固定措施。3、电气配管：（1）基本要求①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。②埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。③电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲半径处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应低于外径的10%。④电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路名配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑤当电线保护