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第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 一、泵与风机的振动 （一）机械原因引起的振动 （二）流体流动引起的振动 （三）原动机引起的振动 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * （一）机械原因引起的振动 转子质量不平衡引起的振动 转子中心不正引起的振动 转子的临界转速引起的振动 油膜振荡引起的振动 动静部件之间的摩擦引起的振动 基础不良或地脚螺钉松动 平衡盘设计不良引起的振动 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * （二）流体流动引起的振动 1.水力振动 2.旋转脱流引起的振动 3.喘振 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 1.水力振动 由于给水泵叶片涡流脱离的尾迹要持续一段很长的距离，在动静部分产生干涉现象，当给水由叶轮叶片外端经过导叶和蜗舌时，就要产生水力冲击，形成一定频率的周期性压强脉动，它传给泵体、管路和基础，引起振动和噪声。 若各级动叶和导叶组装位置均在同一方向，则各级叶轮叶片通过导叶头部时的水力冲击将迭加起来，引起振动。 如果这个频率与泵本身或管路的固有频率相重合，将产生共振，问题就更严重。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 泵与风机进入不稳定工况区运行，其叶片上将产生旋转脱流，可能使叶片发生共振，造成叶片疲劳断裂。 以轴流式风机为例说明旋转脱流及其引起的振动。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 当风机处于正常工况工作时，冲角等于零或小于临界冲角，而绕翼型的气流保持其流线型状，如图4-30(a)。 风机处于小于设计流量流动时，气流与叶片进口形成正冲角，随着冲角的增大，在叶片后缘附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 当冲角超过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，如图4-30(b)所示。这种现象称为“脱流”或“失速”。 如果脱流现象发生在风机叶道内，则脱流将对叶道造成阻塞，使叶道内阻力增大，同时风压也随之而迅速降低。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 风机叶片由于加工及安装等原因不可能有完全相同的形状和安装角，同时流体的来流流向也不会完全均匀，因此，当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。 随着流量减小，如果某一叶片进口处的冲角达到临界值，就首先在该叶片上发生脱流，而不会所有叶片都同时发生脱流。在图4-31中，假设在叶道2首先由于脱流而出现气流阻塞现象。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 叶道受阻塞后，通过的流量减少，在该叶道前形成低速停滞区，于是原来进入叶道2的气流只能分流进入叶道1和叶道3。这两股分流来的气流与原来进入叶道1和叶 道3的气流汇合，从而改 变了原来进入叶道1和叶 道3的气流方向，使流入 叶道1的气流冲角减小， 而流入叶道3的冲角增大。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 因此，分流的结果将使叶道1下部叶片的绕流情况有所改善。脱流的可能性减小，甚至消失；而叶道3下部叶片却因冲角增大而促使其发生脱流。叶道3内发生脱硫后又形成阻塞，使叶道3前的气流发生分流，其结果又促使叶道4内发生脱流和阻塞。这种现象继续进行下去，使脱流现象所造成的阻塞区沿着与叶轮旋转相反的方向移动。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 实验表明，脱流传播的相对速度??远小于叶轮本身旋转角速度? 。因此，绝对运动中，可以观察到脱流区以? -?? 的速度旋转，方向与叶轮转向相同，此种现象称为旋转脱流或旋转失速。 风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用。这种交变应力会使叶片产生疲劳。叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的转速及脱流区的数目成正比。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 2.旋转脱流引起的振动 如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍的关系，或者等于或接近于叶片的固有频率，叶片将发生共振。 此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，使叶片产生断裂。一旦有一个叶片疲劳断裂，就有可能将全部叶片打断。因此，应尽量避免泵与风机在不稳定工况区运行。 第四章 泵与风机的运行、调节及选择 * 3.喘振 具有驼峰型性能曲线的泵或风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则泵或风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。这种现象称为“喘振”或“飞动”现象。 现以风机为例说明喘振产生的原因。 第四