生产件批准程序ppap—培训教材第.pptx

一、PPAP 概要介绍（1/10）1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批 准程序）的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 一、PPAP 概要介绍（2/10）3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对 PPAP 的要求： 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒） 认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准 程序）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为： PPF（生产过程认可和产品认可）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准 程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。一、PPAP 概要介绍（3/10）4、PPAP 的目的： 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生 产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 5、PPAP 的适用性： ■ 适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外 部组织现场。 ■ 对于散装材料的组织，如不要求提交 PPAP资料，除非顾 客要求。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修 件的组织必须符合 PPAP 要求，除非顾客正式特许。 ■ 只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为《生产件批 准程序》手册目录中的项目。一、PPAP 概要介绍（4/10）6、PPAP 实施的时机和范围： 1）、提交要求： 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾 客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了 该要求。 ■ 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、 材料或颜色）。 ■ 对以前提交零件不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺 寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准； 试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。 ■ 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 注：不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中 所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。 一、PPAP 概要介绍（5/10）6、PPAP 实施的时机和范围： 2）、顾客通知： 组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客 产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 ■ 和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。 ■ 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸 模、模型等，包括附加的和替换用的工装。 ■ 在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的 生产。 ■ 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的 厂址进行的。 ■ 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 一、PPAP 概要介绍（6/10）6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 一、PPAP 概要介绍（7/10）6、PPAP 实施的时机和范围： 3）、顾客不要求通知的情况： 组织对下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。组织有 责任跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 ■ 对部件层级图纸的更改，内部制造或