新型纺纱魔术数字化空间.docVIP

新型纺纱魔术数字化空间 　　纺纱是以纺织纤维为原料加工成纱的工艺技术。新型纺纱技术则是除环锭纺纱以外的机械化纺纱技术，具有流程短、产量高、卷装大、质量精、特别是需要全程网上作业的特点。 　　今天，纺织行业已经将纱线的作用提高到了前所未有的地步，而新型纺纱的发展已经开始新一轮的创新，并进一步完善这些纺纱方法所需的装备，同时，也为信息化产品的开发和应用提供了广阔的市场前景。面料和服装的日新月异，来源于纱线的推陈出新，新型纱线的持久生命力源自信息化系统管理的进步。人们称新型纺纱是魔术般的革命，而支撑这个魔术的变幻无穷则在于铜墙铁壁式的信息化管理。 　　 　　信息化助力 　　 　　自20世纪的50年代起，纺纱技术逐渐涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺(又称转杯纺)、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。除此之外，还有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺纱基础上进行革新而形成的赛罗菲、赛罗纺、索罗纺(亦称缆型纺)和集聚纺等。提高纺纱工艺技术是提升纱线品质的重要途径，其中转杯纺纱被认为是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术。 　　近年来，新型纺纱家族又添新成员，诸如无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱的RINGCAN技术；由立达(RIETER)开发的紧凑纺(又名短程纺)，能够使纺纱过程中毛羽和毛絮少，纱线强力及伸长率高、织物外观佳，可改善生产环境；在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机的同一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱的赛纺纺SIRO SPUN技术；山东德棉股份有限公司采取调整纺纱流程，优化纺纱工艺参数等措施研发生产的Viloft；保定依棉开发出PTT、智能调温、高温阻燃类的功能类的新型纱线产品；江苏东华纺织有限公司以独特的工艺成功纺出玉米／PTT、玉米／竹／PTT、玉米，棉／PTT等双组份及多组份包芯纱系列；特别是被山东如意集团命名为“如意纺”的一种领先世界的纺纱技术一“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”2009年问世，是我国纺织行业拥有自主知识产权的原创新型纺纱技术，形成对传统纺纱技术从理论到实践的重大突破，是一种全新的国际原创的新型纺纱技术。 　　这些纺纱新技术的出现，既优化了传统的纺纱工艺，极大地提高了纱线的质量水平，满足了新产品开发的需求，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了基础保证。目前，我国新型纺纱技术的比重仅占所有纺纱技术的6.39％，发展空间广阔。采用管理、生产、制造和控制一体化的信息化管理系统，是新型纺纱技术有别于传统纺纱的根本区别。新型纺纱从定单开始就进行计算机管理，一直到给企业发货，包括顾客用户信息的反馈，全部生产数据和参数都是通过自动检测、自动控制来实现的，整个企业管理业务都在计算机网络上运行，或者称为全自动化网络管理。这些新型纺纱技术从出生开始就意味着离不开信息化系统，而新技术的大面积使用尚需时日，发展潜能得以真正释放更需要信息化系统助力加速。 　　 　　时代的必然选择 　　 　　加强新型纺纱的信息化系统建设是适应新型纺纱技术管理的需要。由于新型纺纱的问世，使传统纺纱的模式发生重大转变，其技术含量的复杂程度、管理的幅度、特别是质量控制的深度和下游企业应用的广度都有了前所未有的变化，如何最大限度地发挥新型纺纱的效益，剔除传统纺纱信息化管理模式的不足，如何真正使信息化在新型纺纱中得到很好的应用，除了技术与设备本身的不断完善之外，还必须利用全新的信息化系统加强管理。建立适应新型纺纱信息化系统成为迫切需要解决的问题。新型纺纱技术除了本身需要完善之外，开发出有特色、有市场、有生命力的相应信息化产品推动新型纺纱技术进步，两者缺一不可。可以说，新型纺纱技术只有实现全新的信息化管理，才能保证新型纺纱技术在生产中的完美实践、在市场竞争中完善、在未来发展中推动相关设备的更新。 　　在进入数字化的纺纱时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动新型纺纱的发展是在必行。新型纺纱技术的快速崛起与信息化相对滞后产生的尖锐矛盾，一些企业的原始积累的基本完成和落后传统管理的痼疾等，新型纱线诱人的市场空间和巨大利润成为企业青睐的原因，正在促使新型信息化管理系统集成创新。纺纱技术走过了从传统手工到新型现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化进步的必然进程。 　　中国纺织工业协会“十五”末期对部分重点跟踪企业的一项抽样调查表明：计划在近期应用信息管理系统的企业占40％左右。其中，新型纺纱企业由于已经站在比较高的起点上，在信息化方面的投资愿望较浓，计划投资20万～50万元的企业占25％，计划投资100万元以上的企业占3％，充分说明新型纺纱企业对信息化的必要性有清醒的认识。信息化建设正在成为拥有新型纺纱技术的企业从传统走向现代的必然选择。目前，新型纺纱技术普遍存在的信息化基础落后的现状与新型纺纱技术的爆炸