09管道清洁度控制.ppt

第9 章 管道清洁度控制施工工艺示范卡 9.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂对清洁度要求较高的高中低压管路安装过程中的清洁度控制，如润滑油及控制油管道、主蒸汽及再热管道、仪用空气管道、汽封供汽及小机供汽管道、给水系统管道、辅助蒸汽管道、凝结水系统管道、除盐水/化补水管道、高/低旁路管道等系统的施工。 9.2 施工流程说明 9.3 主要施工工艺质量控制要求 9.3.1 工艺质量基本要求 a) 管道到达现场，及时检查管道材质（包括管道内壁、法兰密封面、螺栓螺母和垫片等），并索要各种证件。如有缺陷及时处理，超过标准要求的坚决退货； b) 进入安装现场的管路应设专门场地离地脱空堆放，堆放处要求无积水； c) 管子焊完后管内杂物应清理干净，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口； d) 管路与设备的最终接口前应将管路清理干净，并注意安装时勿带入杂质； e) 管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形式符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求； f) 管道穿墙或过楼板加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留出墙面20mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。 9.3.2 管道特殊工艺质量要求 a)机组四大管道及定型管道 机组四大管道及定型管道在管道加工厂内壁除锈，清理干净编号封口后出厂。 b) 中低压管道 对于不参与蒸汽冲洗的中低压管道，按照管道内部的腐蚀、重皮、氧化皮等情况，要分别采取喷砂或酸洗工艺，一般来说，φ219 及以上的管道采用喷砂工艺，φ219 以下的管道采用酸洗工艺。酸洗后及时用清水冲洗并用压缩空气吹干，喷砂后应确保管道内部无砂粒。喷砂或酸洗工艺后应及时封口。 c) 润滑油及抗燃油管道 1) 润滑油及抗燃油管道必须经喷丸或酸洗钝化处理后，严密封口运至现场，并及时装入系统中。 2) 现场打磨坡口时，应用白布堵塞管口，以防飞溅物进入。 3) 管子正式安装前应进行内部清洁度检查，能用白布擦拭的地方用白布擦净，最后用压缩空气吹扫，直至无任何细颗粒状、屑状杂质为止，要求每一根油管都必须在确认清洁的情况下才能进行焊接。 4) 对于材质为不锈钢的油管，则需用酒精加绸布清理后，用压缩空气吹净后再安装。 5) 严禁用围丝等纤维性材料擦拭管路，严禁对接通后的管路进行气割。 d) 有防腐内衬的管道 有防腐内衬的管道用水冲洗或压缩空气吹扫合格后，封口运入安装现场。 9.4 成品示范图片