烧结机余热回收技术.ppt

研究余热资源的回收与利用，不仅要看余热资源数量之多少，还要看质量之高低，尽量减少回收过程中热能的贬值。 烧结余热资源的“数 量”与 “质量” ，均与生产工艺、回收方式及装备水平密切相关。充分回收利用不同温度水平的余热资源，不只是节能的需要，也是减排的需要，更是改善烧结工艺和提高烧结矿质量的需要，一举多得。 最初的环冷机设计是为冷却烧结矿服务的，现在既要冷却烧结矿又要回收热量。所以，烧结机、环冷机的结构设计与热工操作都应进行相应的变化。 烧结抽风面积132 平方米，抽取40-45 %的烧结废气 返回到烧结机台面，再与新鲜空气混合进入集气罩，其内气体（湿气/新鲜空气）的氧浓度为14-15%（见 EOS系统示意图）。 效果：烧结机的废气排放总量减少40-50%，粉尘排放量减少60%（经旋风除尘器回收粉尘的减少量），SO2排放量减少15-20%，NOX减少30-45%，碳氢化合物减少50%，烧结机的固体燃料消耗降低10-15%。 将烧结余热用锅炉回收并生产蒸汽，以及预热点火炉的助燃空气，两者回收的能量分别为18%和2.2%，共占总能量需求量的20.2%。 Eposint不同于其他烧结废气循环工艺，其特点是根据各个风箱的流量和污染物排放浓度，用于循环目的的气流仅来自位于废气温度升高区域的风箱。在奥钢联公司，这一区域大致位于新加长烧结机的3/4长度处，即11-16号风箱处。第二台鼓风机（废气循环风机）与原有的工艺风机并列安装，以保证烧结工艺获得必要的吸气压力。循环风机的作用是从废气升温的风箱中排出废气并将其送回到烧结机中。图2-1为奥钢联公司的Eposint工艺示意图。 4.2 热价值理论在加热炉节能中的应用 （1）热价值的定义 （3）助燃空气的热价值随预热温度的变化 （4）热装钢坯的热价值随入炉温度的变化 （5）推论： 供给炉子相同的热量，空气预热温度越高、炉子越长，其热价值越大。 钢坯带给炉子相同的热量，入炉温度越高、炉子越短，其热价值越大。 五 钢铁企业副产煤气资源的合理利用与优化调控 如前所述，将企业生产一吨钢消耗的煤气里量划分为固定用户消耗、缓冲用户消耗、煤气放散三部分。 各位领导、同行、朋友们，大家好！ 非常愿意就“钢铁企业节能问题”与各位交流。今天讲述的题目是：钢铁企业余热资源的回收利用及其关键共性技术研究。 近20年来，我国经济的强劲增长震惊了整个世界，中国已经成为世界经济舞台上备受瞩目的耀眼明珠。中国钢铁创造了过去无法比拟的生产力，也迎来了许多从来没有过的严峻挑战，摆在第一位的是资源和环境的挑战。 2006年，我国把节能减排的目标和经济增长的目标放在同等重要的位置，这是继邓小平提出“发展是硬道理”之后首次为“发展”设定的约束性指标。在这一年里，大多数企业都不失时机地制定了节能工作的战略规划，纷纷提出了一些挑战性有余但科学性不足的节能减排目标。这说明，在我国工业化进程之中节能减排的重要性无论怎样估量都不为过，它不是轰动一时的 “口号”，而是企业生产经营方式的根本转变。过去，凡是企业（尤其是私营企业）几乎只有经济责任，为产权所有者谋取利益。今后，凡是企业不仅要承担经济责任，而且还要承担社会和环境责任。节能减排是党中央国务院对企业行为的刚性约束，也是企业履行社会责任向广大人民的庄严承诺。我国的能源以煤为主，矿产以贫矿为主。这两条劣势给处于工业化进程中的中国工业带来一系列不利于节能和环保等棘手问题。 “减量化”是节能减排的第一要则。 从吨钢能耗剖析入手 余热资源属于二次能源。凡是具有一定温度的排气、排液和高温待冷却的物料所包含的热，都属于余热。它包括废气（烟气）-------- 取先进产钢国的平均吨钢能耗为650 kgce/t-s，即 57*1.040+464*0.731+17.9*0.700+198.6*0.300+152.2*0.853+49.6=650.0 取我国大中型钢铁企业的吨钢可比能耗为714 kgce/t-s，即 65*1.334+457*0.861+36*0.842+201*0.158+89*0.920+90=714.0 （3）不考虑国内外轧钢工序在工序能耗和成材率两方面的差异，2005年我国大中型钢铁企业的吨钢可比能耗比先进产钢高出9.85%，即64 kgce/t-s；若考虑两者的差异并取国内轧钢工序与国外相同水平，则2005年我国大中型钢铁企业的吨钢可比能耗将比先进产钢高出17.23%，即112 kgce/t-s。 合计 和歌山No.4带式烧结机废气多重循环系统（改造后） 措施： 奥地利Voestalpine Stahl烧结厂将原烧结机延长18米，保持原废气排放量不变，增产三分之一。将11～16号风箱的高温烧结废气返回到烧结机台面循环使用；将烧结矿环冷机的部分热空气与通向烧结台面的高温烧结废气混合