培训教材课件_1.pptVIP

2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;2010-05-27;SMED 快速换型的标准五大步骤： 1.把握现状 2.内外准备的分离 3.去除浪费改善 4.内准备的外准备化 5.去除调整 ;2010-05-27;2010-05-27;SMED实施过程和具体方法：PDCA循环;第一步：现状测量;第二步：分离内部和外部作业;第三步：内部作业转换为外部作业;第三步：内部作业转换为外部作业;使用辅助工具（最常用的方法） ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;使用功能性夹具和快速紧固件 ;调整的消除 ;Hold for Pin 定位孔;;第三步：内部作业转换为外部作业;案例 3：常见的快速锁模结构/工具 ;第四步：找出并行的工作;第四步：找出并行的工作;第五步：优化内、外部作业;■ 紧固;■ 防护设施;带有切换配件的可移动小车;改进部件和工具的运输 ;实例1 改进部件和工具的运输 ;实例2 改进部件的运输 ;第六步：实验短期的计划;第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 ;第八步：标准化作业流程;三、消除浪费 ;消除浪费有其八大原则：;1、掌握SMED 快速换型时间和构成。 2、掌握快速换型的五大步骤和具体实施方法。 3、理解快速换型的着眼点入手改进方法。 4、掌握消除浪费的方法和八大原则;SMED实施的过程 ;半精镗缸孔换型案例实施 ;第二步：内外准备分离。对“换型作业”进行动作、时间分析，可以通过以下方式1、明确作业名称;2、研讨作业的有效性;3、研讨作业方法的有效性;4、研讨作业顺序;5、研讨作业分担。并区分好内外作业内容，做出该过程的观察记录表。;第三步：去除浪费改善。区分各种动作的内外变换，接下来把外部作业和内部作业中的浪费动作做出判断，根据改善浪费的八大原则来消除浪费。因此???眼改善点做出以下图表 ;对细分的动作进行浪费分析，并通过表格提出解决对策 ;第四步：内准备的外准备化。内外作业进行的变换， 可以通过 1、成套安装；2、工装夹具瞬时安装；3、排除调整； 4、使用特殊工装等方式。 ;第五步：去除浪费。再次缩短内部时间。 可采取的方法：1、改进固定方法；2、并行作业；3、最适人数及分组作业等。4.消除浪费;改善前：一个操作者边调刀边测量加工尺寸 ;缩短外部时间，方法为：彻底做好5S。做好作业标准，不断更新作业标准。;二、改善亮点介绍;2010-05-27;（3） 尽可能少地更换部件;2010-05-27;（4）调整的消除;2010-05-27;本章小结;2010-05-27