起重葫芦安全操作培训资料8.pptVIP

起重葫芦安全操作培训 公司现场使用起重葫芦统计 1. 起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源，其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。 一、起重葫芦简介 手动葫芦 电动环链葫芦 电动钢绳葫芦 2. 电动葫芦各主要构件说明 环链 限位缓冲板 最大起重 环链袋 吊钩 防脱扣 手控盒 急停按钮 轨道梁 最大起重量 二、起重葫芦安全操作规则 1.作业前的准备与确认检查 ＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异常后再使用； ＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源的急停开关。 2. 安全操作基本规则 ＊现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等因素，制订《安全作业QC标准》，作业者应严格按照作业标准操作； ＊作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保； ＊确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接； ＊确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点； ＊调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上； ＊禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊； ＊吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳； ＊作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）； ＊吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起升高后的重物下方。 2. 安全操作基本规则 ＊手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊； ＊电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作； ＊操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用； ＊不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦； ＊如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开； ＊起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作业，待妥善处理后，再完成作业； ＊当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻转而发生危险； ＊起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空中（防止零件产生永久变形而报废）。 3.起重葫芦起吊安全操作范例 作业时，佩戴安全帽 模具比较长，应设两个起吊挂点，可有效防止起吊后倾斜、晃动 刀具更换时，装入设备时的操作研讨 4.起重葫芦禁止的错误操作 严禁超负荷起吊 严禁超负荷起吊 严禁把吊钩扣到链条上起吊 吊钩/链条不得翻转、扭曲 严禁斜吊 三、起重葫芦日常点检与定期检修 1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。 四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识 1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊； 2 .歪拉斜吊不吊； 3.工件/挂具紧固不牢不吊； 4 .安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊； 6.吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊； 8.吊物重量不明不吊（超负荷不吊）； 9.吊物移动范围内有障碍物不吊； 10.吊物移动前方、轨道下方有人不吊。 总结：作为现场起重葫芦操作者，应接受必要的安全操作 培训，熟悉本设备的操作要点和现场作业环境，了解设备性能和危险源，严格按《安全作业QC标准》操作，有效防止危险源，确保作业安全。 参考附件 参考附件