第4章 面粗糙度及检测-2.pptVIP

4.0 概述 由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。 2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分 零件表面的形貌可分为三种情况,它们的划分，通常按相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来考虑： 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，一般而言，波距小于1mm，大体呈周期变化。其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：波距在1~10mm之间，呈周期性变化，波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。 形状误差：波距在10mm以上，无明显周期变化，波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 零件表面粗糙度国家标准： 最早使用的国家标准（表面光洁度国家标准）：GB 1031-68； GB 131-74 过去的标准(表面粗糙度国家标准-旧标准)： GB/T 3505-1983 《表面粗糙度—术语、表面及其参数》 GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 现在实施的标准(表面粗糙度国家标准-新标准)： GB/T 3505-2006 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面 结构的、定义及参数》 GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 4.1 表面粗糙度 1.术语及定义 (1) ?c滤波器：是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。而滤波器是除去某些波长成分而保留所需表面成分的处理方法。当测量信号通过?c滤波器后将抑制波纹度的影响。 (2) 粗糙度轮廓：是对零件表面的原始轮廓采用?c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。 (3) 轮廓中线m： 评定表面粗糙度数值的基准线。它是具有与被测表面几何形状一致的几何轮廓形状，并将被测轮廓加以划分的线。有两种中线：轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm (4) 取样长度l(新标准中用lr)： (5) 评定长度ln(新标准中用ln)： 图例图表 国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数所组成。 高度参数有三个指标参数： (1)轮廓算术平均偏差Ra（新标准中用Ra） (2)微观不平度10点高度Rz （新标准没有） (3)轮廓最大高度Ry（新标准中用Rz） 高度参数是表面粗糙度的基本参数。在实际表面粗糙度评定中，如无特殊要求，一般使用高度参数中的轮廓算术平均偏差Ra。 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，即 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 高度参数不能完全反映出零件表面粗糙度的特征。国家标准另外规定了间距参数和综合参数。 间距参数有两个指标参数： (1)轮廓单峰平均间距S（新标准没有） (2)轮廓微观不平度的平均间距Sm（新标准中用RSm） 轮廓单峰平均间距S 取样长度内，轮廓上相邻单峰沿中线m方向间距Si的平均值。 轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi称为轮廓微观不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距Smi的平均值，就是轮廓微观不平度平均间距Sm。 综合参数有一个指标参数： 轮廓支承长度率tp（新标准中用Rmr(c)） 综合参数与表面粗糙度的形状有关，它影响表面的耐磨程度。 3.评定参数的数值 国家标准规定表面粗糙度的数值应按标准选用： 当轮廓算术平均偏差Ra为0.025?6.3?m或Rz为0.100?25?m范围时，应优先选用Ra参数。 Rz的选用适用于现在工厂的仪器，因工厂多数只能测量Rz参数。 当Ra?0.025?m或Ra?6.3?m时，用光学仪器测量比较适合，因此也选用Rz参数。 表 面 粗 糙 度 符 号 表面粗糙度的代号 表面粗糙度轮廓高度参数的标注 表面粗糙度轮廓高度参数的标注(续) GB 131-1983与GB/T 131-1993标注的比较 表面粗糙度标注说明