安装-07 仪表管路压力试验通用施工工艺.docVIP

仪表管路压力试验通用施工工艺 1 适用范围 本施工工艺适用于石油化工装置及其它工程内仪表承压管路的压力试验。仪表承压管路包括仪表专业所施工的仪表测量引线（以下简称导压管），蒸汽（热水）伴热线，仪表气源线（简称供风管），在线（离线）分析测量引线，仪表信号管路，仪表用隔离液及冲洗油总线等附属管线。 2 编制依据 2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2.3中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 2.5 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工工序 4 施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.1.1对装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度熟悉，有一定的压力实验实际操作经验。 4.1.2能够熟练应用压力实验所采用的设备。 4.1.3确定压力实验方案，编制压力实验文件 4.1.4 根据施工图编制压力实验系统划分清单，试压系统按以下原则划分： 4.1.4.1仪表测量引线按每台位号为一个系统，以仪表位号命名。 4.1.4.2仪表风线、蒸汽伴热线、冲洗油管线、隔离液线等按照每从工艺管线上取出一个切断阀为一个系统，当整个装置仅从工艺取出一点时，亦可按分区为一个系统，以用途加自然序号命名。 4.1.5管路系统的压力试验宜采用液压；当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，可采用气压试验。仪表供风管路一般不允许采用液压试验。 4.1.6试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。 4.1.7液压试验用试验介质一般为洁净水，当管路或阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量严禁超过25ppm；冬季液压试验可用防冻液；当管线已经脱脂处理或其他不允许用水作试验介质时，根据设计文件或具体情况确定。 4.1.8气压试验用介质一般为净化风和氮气。 4.1.9压力实验设备采购（准备），调试。 4.1.10压力实验材料采购（准备）。 4.2确认压力实验条件 压力试验前首先应确认下列条件： 4.2.1所试验部分管路已按照设计图纸及变更全部施工完，所有管材、阀门、配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；按照规定需要无损探伤的项目均已合格；管路连接经复验连接正确（如差压仪表正负压室连接、阀门安装方向、相关工艺管线位置与管号等），达到试压条件。 4.2.2与仪表管路连接之工艺管线已施工完毕，管嘴、一次取压阀的方位、规格型号已经核准无误，焊口已经检验合格。 4.2.3与工艺专业落实所连接之管线是否允许仪表管路开启一次阀及往其中排放少量的试验介质。 4.2.4压力试验方案已通过建设单位或工程质量监理部门同意. 4.2.5压力试验用设备材料均准备到位，能保证压力试验连续正常地进行。 4.2.6已与甲方或质量监理方就现场见证方式达成协议，双方参加人员、具体工作时间等都已确定。 4.2.7压力实验前技术人员应针对装置管路特性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底。 4.3升压 4.3.1仪表导压管 4.3.1.1压力试验前应切断与仪表设备的连接，以免损害设备。当甲方要求连同仪表设备一起试验时，应满足甲方的要求，但必须做好设备防护工作，如：试验压力不能超出设备允许的最大操作静压，升压速度满足仪表说明书的要求，差压式仪表采用双管同时升压并保持三阀组（或五阀组）的平衡阀处于全开状态，冬季液压试验后要排净设备（测量膜合）内积液等。 4.3.1.2液压试验一般采用手压泵上水升压；如附图所示，手压泵与导压管底部排污阀d连接，先关闭一次阀a，关闭二次阀c（不让设备单向受压），打开顶部放空阀b，开始上水，至放空阀（b） 所溢出之水无气泡时关闭放空阀b，开始升压，升压应保持稳定，升压速度适中。  压力实验管路连接示意图（以压力变送管路为例） 4.3.1.3气压试验一般用正式的仪表风或瓶装氮气，由仪表风取源点或氮气瓶减压阀通过可拆卸的紫铜管线与仪表导压管排放阀想连接，试压前先吹扫试验通堵情况，无误后开始升压。 4.3.2 仪表伴热管、回水管 4.3.2.1较短的管线可以采用手压泵上水升压。 4.3.2.2较长管线采用电动试压泵上水升压，需要选择好上水点，保证管线内没有积气的地方，一般应在管线的首尾端至少设置两块压力表。 4.3.2.3在征得甲方认可、采取有足够的安全保护措施的