薄壁和大曲率压力管道对接.pdfVIP

薄壁和大曲率压力管道对接焊缝超声检测技术与应用 —— bb —— 箩．7 薄壁和大 曲率压力管道对接焊缝 超声检测技术与应用 金陵石化公司设备研究院 陈永强 7釜暑翰 下，r)『、)?／ _ _ ‘_ — — — _ 一 幸 拿 ‘ 摘要 ：阐述薄壁和 大 曲率压力管道 对接焊缝超 声检测 的工艺技术特 点，通过与射线结 果对 比 ·验证超 声检测方法的可行 性．介绍了在公 司 13km野外 丙烯管道焊缝检测 中的成功应用。 Y ’ } 关键词：薄壁 大曲鼍压力臂_道 苎 1 前言 测灵敏度，这种作用的大小和综合效果又因直射 目前，公称壁厚 T10mm、公称 直径 D 波、二次多波、多次波检测而异，消除这种影响，对 159mm 的薄壁和大 曲率管道对接焊缝检测方法 缺陷定量十分重要。 较成熟的是射线法；然而 ，对于石化生产装置中的 2．3 管壁薄，近场影响大 在役管道 ，该方法往往受到管道位置、管道内介质 超声波在近场 区由于干涉作用，声压变化无 等因素的影响，尤其是野外管道检测受笨重的射 规律，这对于缺陷的判断和定量都将带来困难。为 线设备、电源等约束 ，耗用大量人力、物力而工效 了避免薄壁焊缝的有效检测区域在近场范围内， 差。采用超声方法检测却有着仪器轻便、不受位置 要求在探头设计时，对晶片尺寸、透声楔材料、晶 限制、可实现带介质在役检测 ，对于进一步安全评 片至入射点距离、探头频率等因素加 以考虑，尽量 定有更直接意义等优点。为此 ，近年来 ，对于薄壁 减少进入工件的近场长度 。 和大 曲率管道对接焊缝超声检测技术的研究越来 越 引起人们 的重视。笔者也 曾针对 T一4～1O 3 薄壁和大 曲率管道对接焊缝超声检测技术要 mm、Dg=76～159mm石化常用压力管道进行过 点 初步探索，并较好地应用于本公司 13km 野外丙 3．1 频率选择 稀管道 (108×4．5mm)的检测中。 超声波频率 的选择应考虑二个方面：一是为 保障检测小缺陷的灵敏度而不宜太低，二是在探 2 薄壁和大曲率管道对接焊缝超声检测的特点 头晶片至入射点距离不可能很大的情况下，为尽 2．1 对接焊缝焊波宽 量减少进入工件的近场长度而不宜太高。试验表 根据 《焊规 》JB—T4709—92，T一76～159mm 明，频率 4～5MHz为佳 。 压力管道对接焊缝一般采用氩弧焊打底，手工 电 3．2 探头 K值选择 弧焊盖面的方式焊接，焊波宽度最少也要达到 8 选用大 K值，容易造成中部缺陷和根部缺陷 mm，检测前将焊缝余高磨平显然不现实 。因此， 难以区分 ，从而对仪器、探头的组合分辨力提出更 为保障焊缝全厚度的有效检测，必须采用短前沿 高的要求，同时对坡 口未熔合类缺陷的检出灵敏 探头。事实上，目前探头制作水平使前沿减少到5 度降低 ；选用小K值 ，采用多次波检测 ，声能扩散 mm 左右已经很理想 ，这就要求使用大 K值探头 严重，为保障足够的检测灵敏度余量，必然对探头 或小K值探头多次波检测。 的发射声能提 出很高要求。笔者认为，K值的选 2．2 管道内外壁曲率大 择宜根据检测侧重点而定 ，对于氩弧焊打底的焊 由于管道 曲率的原因，管 内、外壁对超