4_1 硅酸盐水泥.pptVIP

水泥简介 胶凝材料发展简史 粘土+稻草：远古时代，逐层捣固法成墙，古希腊的墓碑建筑和巨石建筑，不耐水，强度很低。 石灰、石膏时期：公元2000-3000年，埃及、希腊、罗马、中国开始煅烧石灰、石膏以调制砂浆。埃及的金字塔——石膏胶泥，中国万里长城—石灰胶凝材料。 石灰-火山灰时期：公元初期古罗马人在石灰中掺入火山灰得到强度高且耐水的胶凝材料。1756年—水硬性石灰，1796年—罗马水泥。 人工硅酸盐水泥：1824年10月21日，英国泥瓦工阿斯普丁取得生产波特兰水泥的专利权。 ■ 原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。 ■ 1824年，英国J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。 ■ 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。 ■ 1905年湿法回转窑出现。 ■ 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。 ■ 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，取名为“立波尔窑”。 ■ 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。 ■ 20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。 ▲我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。 ▲目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。 我国水泥技术 我国水泥工业危机 每年排出CO2约12亿吨，同时还要排放SO3、NOx等有害气体 是气候变暖、酸雨等灾害的直接责任者之一 每年向大气中排放粉尘约1500万吨 为减少SO3的排放采取脱硫工艺又产生新的废渣---脱硫渣 耗煤、耗电大户 石灰石的大量开采已导致地球矿产资源的匮乏，并破坏着生态平衡 散装率亟待提高。 §4－1 硅酸盐水泥 什么是硅酸盐水泥？——（混合物质） §4－1 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 原 料： 粘土质原料 ： 粘土，(SiO2、Al2O3)， 约占1/3 石灰质原料 ： 石灰石等，(CaO)，约占2/3 调 节 原 料： 铁矿，调节与补充Fe2O3 制造工艺： 原料经粉磨混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料＋石膏(或再＋混合材）一起经粉磨混合后得到水泥 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 “两磨一烧”工艺流程 硅酸盐水泥熟料制造工艺流程 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 二、水泥熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料主要含有四种矿物： 二、水泥熟料的矿物组成及其特性 熟料的四种矿物组成含量 水泥熟料矿物的主要特性 （1）硅酸三钙3CaO.SiO2： 37%~60%； （2）硅酸二钙 2CaO.SiO2 ： 15%~37%； （3）铝酸三钙 3CaO.Al2O3 ： 7~15%； （4）铁铝酸四钙4CaO.Al2O3. Fe2O3 ：10%~18% 某大体积的混凝土工程，浇注两周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用42.5Ⅱ型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下： C3S 61％　C2S 12％ C3A 16％　　C4AF 11％ 分析原因：由于该工程所使用的水泥C3A和C3S含量高，导致该水泥的水化热高，且在浇注混凝土中，混凝土的整体温度高，以后混凝土温度随环境温度下降，混凝土产生冷缩，造成混凝土贯穿型的纵向裂缝。 防治措施：首先，对大体积的混凝土工程宜选用低水化热，即C3A和C3S的含量较低的水泥。其次，水泥用量及水灰比也需适当控制。 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 1.凝结硬化的概念 三、硅酸盐水泥的凝结和硬化 2.熟料矿物的水化反应 硅酸三钙 2（3CaO·SiO2）＋6H2O == 3CaO·2SiO2·3H2O＋3Ca（OH）2 硅酸二钙 2（2Ca