MES在变压器制造企业的应用与研究.docVIP

MES在变压器制造企业的应用与研究.doc

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MES在变压器制造企业的应用与研究   摘要MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)作为数字化工厂承上启下的关键系统,成为输变电企业近年来重点推进的系统。本文重点对MES在变压器制造企业铁芯片剪切车间应用的一些关键技术及经验进行论述,以期对相似行业提供借鉴。   关键词MES;ERP;过程优化;铁芯片;生产车间   西安西电变压器有限责任公司专业从事交、直流输变电工程用变压器、电抗器和冶炼、化工工业、科研等特种变压器的研发和制造,是我国超高压、特高压变压器类产品的核心制造企业,是中国最大的变压器制造企业之一。公司在十一五、十二五期间信息化建设得到了长足的进步,先后建设了三维CAD、CAE、CAM、PDM、0A、ERP、HR等软件和系统,在数字化研发与信息化管理方面实现了信息流的全面贯通。但在生产过程中车间接到ERP下达生产计划指令后,经常发生与计划偏差的情况(如设备故障、原料不合格等),车间因此会根据实际情况进行调整,但是ERP继续按照原本的计划执行订单,导致ERP系统成为“无本之木”。   MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。因此,公司决定在制造车间逐步推广制造执系统。   1MES试点车间选取   冲剪车间是变压器铁芯片剪切车间,担负着变压器铁芯加工、并联电抗器铁芯加工及电抗器铁轭绕制等生产任务,是变压器生产的主要配套车间,车间包含7条全自动化剪切线,可以充分测试和研究计划层与控制层数据贯通情况。同时冲剪车间物料管理和跟踪复杂,物料、半成品、成品属于聚合转换关系,生产灵活机动,管理过程复杂,质量活动频繁,自检、互检、专检、终检等贯穿整个生产过程,如何有效的控制质量活动,如何高效的控制生产活动等都是重点研究的对象。   2模型建立与系统信息流设计   根据车间的工艺过程及管理特点,同时综合考虑已有信息系统的接口关系建立系统模型如下:   冲剪车间MES系统按工艺过程规划信息流向如下。   1)MES系统接收ERP计划、订单、物料等信息;2)根据ERP下达的生产订单,MES系统接收PDM系统的图纸、工艺文件、质量要求等数据;3)MEG系统套裁套料(加工优化)模块将接收的图纸信息生成具体的加工任务;4)MES根据上述的ERP计划和订单、物料信息,套裁的加工任务,自动生成车间生产作业加工计划(工序级),同时根据套裁导入的加工任务生成定额工时;5)MEG系统DNC模块将套裁套料模块生成的加工任务和工艺程序,自动下发到生产班组和数控铁芯剪切线;6)剪切线工人进行上料、下料操作,并通过条码、感应设备在MES终端进行开工及报工;7)检验人员在MES系统质量检验模块中进行工序质量控制;8)MES系统在生产过程中实时向ERP系统反馈生产进度信息;9)MES系统MDC模块实时采集设备的运行数据,进行设备绩效统计与分析。   3系统执行过程优化   在模型建立及数据流贯通之后,结合智能制造的特点需要对生产控制过程进行优化,全面融入精益生产理念,减少材料浪费,实现设备利用率的最大化,进行车间作业计划的系统编制,并与ERP系统进行集成应用,实现管理信息与制造执行的有效衔接。合理安排生产,减少瓶颈问题,敏捷响应制造过程中的各类异常,保证生产有序进行,提高整体生产效率。规范化质量检验标准和不合格品的处理,更准确的预测质量趋势,有效的控制质量缺陷。优化后的系统执行过程如下图:   3.1套裁套料   物料如何高效流转和精细化使用,是企业降低成本和优化生产的重要环节。冲剪车间主要物料矽钢片属于贵重物资且消耗量极大,所以对物料的管理、追溯、统计等都是MES试点项目的重点。在冲剪车间多工号间相互套料,提高原材料的利用率是减少材料浪费的最直接的办法,所以MES系统套裁套料模块重点进行了矽钢片套裁的算法优化,使用模糊算法,为冲剪车间提供3种解决方案,供用户选择。在如下计算原则中寻求平衡。   1)产生余料最少(材料节省但工作效率可能不高)。   2)操作最方便(工作效率较高但产生废料较多)。   3)大套小(优先考虑宽料米数,后考虑窄料)。   4)米数相近(多个不同宽度得卷料尽量取长度米数相近的套裁)。   5)支持裁边宽度参数设置。   3.2生产指令下达   车间技术员根据现场的实际情况选择确认某一方案后,系统根据套裁结果、工艺路线设定以及从ERP系统接收的生产计划信息,自动进行工序及班组作业计划的编排,之后自动向班组下达生产任务,自动计算定额工时,大

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