混凝土木模板工程质量通病治理（2009版）.docVIP

混凝土木模板工程质量通病治理 （2009版） 混凝土模板工程质量通病治理一直是房屋建筑施工中的重点工作，结合多年的工程施工实践，总结如下， 一、轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，易发生柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定拼装到位； （2）轴线测放产生误差或错误； （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板； （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位； （8）边缘处剪力墙、柱头模板安装不到位造成夹渣、戴帽 3．措施 （1）要求施工方技术负责人严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后由施工员对生产班组及操作工人认真进行技术交底，作为模板制作，安装的依据； （2）模板轴线测放后，要求施工员或班组长专人进行轴线复核，确认无误后才能支模； （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； （4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； （5）要求施工方根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； （6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，此项工作要求必须有施工员及监理人员同时在现场进行过程控制； （7）混凝土浇筑前，施工员及监理必须对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； （8）在边缘处模板必须向下延伸100至200mm，使上下层柱墙断面形成均匀连续整体，避免柱墙断层、错位及夹渣。 二、标高偏差 1．现象 测量时，易发生混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因 （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部楼面未凿平； （2）模板顶部柱墙钢筋无标高标记，或未按标记施工； （3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法； （5）楼梯踏步模板第一步未考虑装修层厚度。 3．措施 （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须处理平整； （2）柱筋设标高标记，严格按标记施工； （3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板； （5）楼梯踏步模板安装时第一步应考虑装修层厚度。 三、结构变形 1．现象 拆模后易发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2．分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差； （2）组拼模板时，连接件未按规定设置，造成模板整体性差； （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； （4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉； （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 （6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。 3．措施 （1）要求施工方技术负责人在模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； （2）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置； （3）梁、柱模板采用对拉螺栓时，间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； （4）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷； （5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度； （6）要求施工方严格按照要求控制好模板加固体系 ，尤其是大断面柱模的竖向约束，应采用扁铁或对拉螺栓固定，防止涨