水厂工程浸没式超滤膜车间初步设计方案.doc

上海市金海水厂二期工程浸没式超滤膜车间 初步设计方案 项目名称：上海市金海水厂二期浸没式超滤膜系统工程 项目规模：1.3万m3/d 项目地点：上海市 设计依据： 上海市政工程设计研究总院设计的上海市金海水厂二期工程《净水厂工艺流程图》及《净水厂平面布置图》进行初步概念设计。 标高采用吴淞高程系，上海独立座标系。 本工程膜处理系统设计规格：1.3万m3/d，自用水系数1.05。其中预处理部分设计参数如下： 混合池，总停留时间90s，设机械混合搅拌机1台 絮凝池，总停留时间15min，设套筒絮凝搅拌机1套 膜滤池部分工艺参数如下： 膜池设4格，单格面积19m2，双排布置，每格设4组膜堆，共16组，有效膜面积31200m2。 膜设计通量：17.36L/m2·h；强制通量（1格化学清洗时）：23.15L/m2·h。 膜池冲洗：水冲洗过程膜通量60 L/m2·h；气擦洗强度：32.84m3/m2·h（按膜池面积）。 本工程工艺流程是以超滤膜工艺为核心，辅以预氧化、混凝、吸附、过滤等多种功能为一体的系统工程。工艺流程为： 加NaClO 金海水厂二期工程膜处理车间源水为滤池反冲洗废水。来自快速滤池的反冲洗废水经预浓缩池处理后，其上清液自流至膜处理车间进行预氧化，混凝，吸附，过滤处理。在整个处理过程中视水质情况投加预氧化剂（次氯酸钠），混凝剂（聚合氯化铝）、粉末活性炭，然后进入膜滤池进行过滤。 膜滤池采用日常的气水联合反冲洗与周期性的化学清洗方式，化学清洗又分为相对周期较短的维护性化学清洗及周期较长的恢复性化学清洗，恢复性化学清洗采用在线清洗的方式。维护性化学清洗采用NaClO溶液，恢复性化学清洗包括采用NaClO和NaOH溶液的碱洗和采用柠檬酸和HCL溶液的酸洗。膜处理系统包括一座膜处理车间及一座化学清洗废液中和池。中和池设于膜处理车间旁的绿地下，有效容积150m3，用于收集化学清洗产生的废液。化学清洗产生的碱洗废液和酸洗废液在中和池中和后，利用潜污泵打入厂区的污水排放系统。 浸没式超滤膜处理系统主要由以下部分构成：机械混合池、机械絮凝池、膜滤池、反冲洗泵房、鼓风机房、化学清洗加药间及配套设备及管路系统（包括水泵、阀门）和配电控制系统等组成。 膜处理车间平面尺寸为.4m×20m，主要由膜池、管廊、配电间鼓风机房等组成。膜处理车间内共设格膜池，双排布置，每排格，单格膜池尺寸m×3.8m。 膜池正常运行时，设计产水通量，格膜池在线化学清洗或检修时膜池强制产水通量。每格膜池内设组膜堆，每池内有效膜面积m2。1、膜池系统 m×2m×4m。机械混合池内投加混凝剂聚合氯化铝，设7.5kW搅拌器1只，混合停留时间90s。机械絮凝池尺寸5m×5m×6m，池内投加粉末活性炭，设1只11.5kW设套筒搅拌器，絮凝总停留时间15min。 2、膜池进水系统 mm×500mm手动闸板进入1000mm×1400mm配水总渠，然后分两路分别通过00mm×300mm进水闸进入。 、膜池溢流系统 当膜池的进水流量超过其处理能力时，超出部分流量通过00mm×1400mm进水渠上的溢流堰溢出，后通过2根DN00溢流管接入厂区。 、膜池出水系统 膜池出水采用容积泵抽吸方式，每格膜池设一台容积泵，格膜池的根DN0出水管一同接入050mm×800mm清水渠。清水渠末端接DN00清水管，。容积泵流量m3/h，扬程10m，功率kw，变频，不反转。 、膜池水反冲洗系统 膜池水反冲洗采用2台独立设置的离心泵，1用1备，分别从清水渠中抽水。流量m3/h，扬程1m，功率kw，变频。反冲洗管采用DN0不锈钢管，与DN0膜池出水管采用阀门控制切换。反冲洗强度60 。水反冲洗每-2h进行一次，每次持续时间1-2min。水反洗前关闭进水，容积泵继续抽吸出水，待膜池水位下降到膜堆顶标高时，停止抽吸，转而切换到反冲洗泵打开，反冲洗水由母管进入膜丝内部，由内而外冲洗膜丝。 、膜池气反冲洗系统 膜池进行水反冲洗的同时，进行气冲洗反冲洗强度（按膜池面积）。膜池气反冲洗设置独立的鼓风机，鼓风机流量m3/h，扬程5m，功率kw，变频。采用DN钢管膜池气冲洗频率和持续时间水反冲洗。 、膜池放空系统 膜池在水、气联合反冲洗结束后，可根据实际情况对膜池内的滤前水进行部分或全部放空。膜池排水时，停止抽吸，同时关闭进水阀和反冲洗阀，打开排水，排水至排水渠，再通过DN00排水管重力排至。 、膜池维护性清洗系统 膜堆维护性清洗周期-30天，每次持续时间30Min。膜堆维护性清洗采用200ppm的NaCLO溶液，原液采用10%的NaCLO溶液，在线稀释。NaCLO储罐的容积考虑冲洗完所有格膜池，药液不回用。维护性清洗前，先进行正常的气水联合反冲洗，之后将膜池放空至膜堆顶上0.1m。开启反冲洗水泵，反向透过膜丝向膜池内注清水，加注时间