热力管道焊接技术交底_3.doc

管道焊接、安装，支架加工、安装 一、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术 措施，组织技术交底。 3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、 保温等应做到心中有数。 4、施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４ 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求 二、材料的要求 1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具 汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、 手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。 四、质量要求 （一）焊接质量要求 1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： （1）对口质量检验； （2）表面质量检验； （3）无损探伤检验； （4）强度和严密性试验； 2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。 3、焊缝表面质量检验应符合下列规定： （1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净； （2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度； （3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷； （4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%； （5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应 焊出坡口边缘2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%； （7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告” 序 检验频率 项目 质量标准 检验方法 号 范围 点数 1 加强面 转动口 1.5-2.0mm，并不 每10 1 用焊口检测器，量 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 2 加强面 固定口 2.0-3.0mm，并不 每10 1 用焊口检测器，量取 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 3 加强面 每10 1 用焊口检测器，量 焊出坡口边缘2.0-3.0mm 宽度 个口 取最大偏差值计1点 4 外观 表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无 每10 1 观察 裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码 个口 4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定： （1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95℃ ，工作压力1.6Mpa的高温热水 管道。固定焊口的无损检测数量为总数的100%； （2）钢管与设备、管件连接处