机械制造技术课程的设计轴承座加工夹具.docVIP

机械制造技术课程设计 轴承座车削加工 夹具设计 机制001 指导老师:林家让 目录 一．设计任务 1 二．设计步骤 1 1. 方案设计 1 1） 零件结构分析 1 2） 零件加工方法 2 3） 制定方案 2 2. 装配图 2 定位、加紧方法 2 3. 零件图 3 A.L形托架 3 B.夹具体 4 C.过渡轴 4 D.定位销 5 E.配重块 5 F.螺栓、螺母 5 4. 配重块设计、计算 6 A.各部分体积质量计算： 7 B：求合成质径积mr 8 参考资料 9 一．设计任务 设计为轴承座（材料：灰铸铁）加工孔（车削、磨削）的夹具，其他面的加工已在前面的工序完成。 该夹具用于车床和内圆磨床。 总体方案和装配图、零件图（注明材料，尺寸公差和形位公差）。 进行平混重计算，并设计平衡重零件。 写出设计过程。 二．设计步骤 方案设计 零件结构分析 轴承座底面、侧面为已加工表面，表面粗糙度6.3，以底面、侧面为精基准。 轴承座底面到孔圆心的尺寸为，需在设计夹具时保证加工精度。 轴承座底面对侧面的垂直度为0.05。 轴承座底座侧面与底面的垂直度为0.05 零件加工方法 保证孔中心与旋转轴重合，留出排屑空间，在车床、磨床上加工。 制定方案 利用轴承座已加工表面设计L形托架定位旋转的径向位置，使用定位销定位轴向位置。选择适当方式将L型托架与定位销固定在一个回转体上。为回转体设计适当直径的过渡轴以便装夹在车床、磨床上。 装配图 定位、加紧方法 圆盘与过渡轴为过盈配合。安装后进行焊接，焊接后在车床上加工以保证两者的同轴度。同时平圆面保证圆面与旋转轴的垂直度和表面粗糙度。 利用轴承座具有的两个孔，在L形托架钻对应位置两个孔，用M10的螺栓、螺母固定。L形托架上与轴承座接触的两个面保证垂直度高于轴承座，同时保证后立面的垂直度。安装时两个面需紧贴。 使用三个定位销定位轴承座的轴向位置，以便排屑。定位销与圆盘为过盈配合，安装后需在磨床上加工保证三个定位销端面共面。 使用两个定位销对称分布，确定L形托架径向位置，以保证所加工孔与夹具旋转中心重合。定位销与圆盘为过盈配合，与托架为过渡配合。用螺栓螺母在轴向位置将L形托架固定在夹具圆盘上。 用设计好的配重块平衡夹具质心。 零件图 A.L形托架 材料：45钢 使用热轧方钢（GB/T702-2004)为原料，边长为53mm。 B.夹具体 材料：45钢 使用热轧钢板（GB/T709-1988)为原料，厚度17mm。 C.过渡轴 材料：45钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径105mm，长120mm D.定位销 材料：45钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径10mm，长28mm E.配重块 材料：45钢 使用热轧圆钢（GB/T702-2004)为原料,直径85mm，长50mm F.螺栓、螺母 六角头螺栓（GB/T5782-2000) L=50 L=80 I型六角螺母（GB/T6170-2000） 配重块设计、计算 使用各部分质心的质径积合成相等方法，计算设计配重块。 实际质心位置分布如图所示 A.各部分体积质量计算： 轴承座底座： 轴承座Y-Z面肋板：AuotCAD分析 轴承座X-Z面肋板：AuotCAD分析 L形托架对称部分： L形托架左边部分： 除去抵消部分后的定位销: 螺栓螺母组合： (1).螺栓六角部分： (2).螺母六角部分： (3).螺纹部分： 夹具体开螺栓孔： B：求合成质径积mr （1）各部分质径积 径向定位销： 7.85×92.5=726.1 3.9×-33.5=-130.6 轴向螺栓组： 66×110=7260 径向螺栓组： 13×92.9×2=2493 13×124.2×2=3229.2 25×110×2=5500 轴承座： 312.5×57.13=17853.1 193.8×62.76=12168.7 551.5×92.5=51013.8 L形托架对称部分： 938.6×110=103246 夹具体开螺栓孔： 10.4×-110=1144 L形托架左边部分： 137×124.69=17082 与竖直方向上夹角 求和的竖直方向上质径积 mr=202215 合成各方向质径积