PSA装置抽空流程技术协议四川天一20130420 自控返回.docVIP

宁波科元塑胶有限公司 10000 Nm3/h混合气PSA提氢装置 技术协议 买 方：宁波科元塑胶有限公司 方：四川天一科技股份有限公司 二○一三年四月九日 目 录 一、装置概况 2 二、设计基础条件 2 三、工艺说明 5 四、控制系统 13 五、卖方对装置指标的保证 18 六、 设计分工 19 七、工程技术服务 21 八、卖方及买方供货的设备、材料清单及主要性能指标 22 九、环境保护及安全卫生 29 十一、合同装置的考核、验收 32 十二、其它 34 一、装置概况 1.1 装置名称 10000Nm3/h混合气PSA提氢装置。 1.2 装置建设背景 宁波科元塑胶有限公司一期技改项目中增加了需要用氢的设施，而现有的乙苯-苯乙烯装置和即将扩能的苯乙烯装置正好有大量的烃化尾气和脱氢尾气未利用。 本次建设正好可以将这两部分氢气利用起来，因此科元公司与四川天一经过充分的技术交流，决定在新装置区建设一套PSA提氢装置。 二、设计基础条件 2.1 装置界区 本装置设计界区自原料气进PSA装置的第一个截止阀门起，至产品氢和解吸气出口的最后一个阀门为止。 2.2 生产规模及操作弹性 装置公称能力：产氢10000Nm3/h； 年开工时数：8400小时； 操作弹性为：40～120%。 2.3 产品及副产品规格 2.3.1 产品氢 氢气99.9%（V%），CO+CO2≤20ppm 2.3.2 解吸气 出口压力： ≥0.4MPa(G) 出口温度： 40℃ 2.4 原料、辅助原材料的规格 2.4.1 原料规格 2.4.1.1原料气条件 一、脱氢尾气 二、烃化后干气 组分名称 含量V % 组分名称 含量V % H2 90.76 H2 47.53 N2 3.49 N2 10.73 O2 0.01 O2 0.20 甲烷 0.94 甲烷 28.05 乙烷 0.14 乙烷 10.43 乙烯 1.28 乙烯 0.06 丙烷 0 丙烷 0.17 丙烯 0.03 丙烯 0.02 异丁烷 0 异丁烷 0.27 正丁烷 0.01 正丁烷 0.11 正异丁烯 0.01 正异丁烯 0.01 反丁烯 0.01 反丁烯 0.01 顺丁烯 0.01 顺丁烯 0 总C5 0.03 总C5 0.10 CO2 3.18 CO2 1.23 CO 0.11 CO 1.08 压力 MPa 0.03 压力 MPa 0.4 流量 Nm3/h 8700 流量 Nm3/h 10000 2.4.1.2混合后原料气组成 组份 混合后原料气 V％ Nm3/h H2 67.6377 12648.25 O2 0.1116 20.87 N2 7.3617 1376.63 CH4 15.4373 2886.78 CO 0.6287 117.57 CO2 2.1372 399.66 C2H4 0.6276 117.36 C2H6 5.6427 1055.18 C3H6 0.0247 4.61 C3H8 0.0909 17.00 C4 0.2325 43.48 C5 0.0674 12.61 合计 100.00 18700.00 温度 40℃ 压力 ≥1.6MPa(G) （注：也可单独处理10000Nm3/h干气或8700Nm3/h脱氢尾气） 2.4.2 辅助原材料规格 无。 2.5 公用工程规格（请买方提供） 2.5.1 冷却水 冷却水压力为 0.2～0.4 MPa 温度 ≤.2 仪表空气 压力 0.4～0.6MPa(G) 温度 ≤40露点（大气压下） -40.3 置换氮气 压力 0.2～0.4MPa(G) 温度 ≤40N2 ≥99.5% 2.5.4 电 380V/220V，50Hz三、工艺说明 本工艺流程为冲洗流程，氢气回收率92%；辅助流程配置合理，切换方便、操作灵活、运行可靠。 3.1冲洗工艺流程说明 烃化后干气及脱氢尾气分别加压至1.6MPa混合后进入PSA系统，经气液分离器分离掉液态杂质后进入吸附器底部，从塔顶获得氢纯度≥99.99%的产品气。 变压吸附系统由十台吸附器组成，任意时刻均有两台吸附器处于吸附步骤，其它吸附器处于再生的不同阶段。吸附结束的吸附器经多次均压降回收有效气后通过逆放将压力降至微正压，再用真空泵对吸附剂进行交错分组抽空再生。分组抽空时先用两台真空泵对吸附器进行抽空，迅速将吸附器内压力降