数控铣床编程与操作项目教程教学ppt课件朱明松 王翔模块三 课题四.pptVIP

在线教务辅导网：;[学习目标] 1．知识目标 ①了解镗孔刀形状、结构、种类； ②掌握镗孔工艺参数选择； ③了解镗孔循环及使用。 2．技能目标 ①掌握镗孔方法； ②掌握镗孔尺寸控制及微调镗刀的使用。;;[知识学习];数控系统;其中西门子系统镗孔孔循环参数说明见表 ;⑶指令使用说明 调用镗孔循环G85（LCYC85）前应先指定主轴转速和方向。 调用西门子镗孔循环（LCYC85）前，刀具应处于镗孔位置；而法那克系统镗孔位置由循环指令（G85）中X、Y坐标值确定，刀具先运行到孔位置再进行镗孔。 法那克系统沿着X轴和Y轴定位后快速移动到R点，然后从R点到Z点执行镗孔。当到达孔底（Z点）时，执行切削进给，最后返回R点。 西门子系统以G0快速回到参考平面加安全距离。用G1以R107参数设置的进给速度加工到最终镗孔深度，而后执行R105参数设置的时间停留，并以R108参数设置的退刀进给速度返回到参考平面加安全距离处。;（4）应用示例 在XY平面X0 Y0处调用循环G85/LCYC85，Z轴为镗孔轴，如图3-4-4所示。不设置停留时间。;表3-4-3法那克系统与西门子系统镗孔加工参考程序 ;2．法那克系统精镗孔循环 （1）指令功能 精镗孔循环镗削精密孔。当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回。其动作过程如图 所示;（2）指令格式 G76 X Y Z Q P F K （3）指令使用说明 Q表示孔底的偏移量，P表示孔底的暂停时间。 当到达孔底时，主轴在固定的旋转位置停止，刀具先向刀尖的相反方向移动退刀，然后快速退刀，这样既保证加工面不被破坏，又实现了精密和有效的镗削加工。 刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q为正值。位移方向有MDI设定，可为“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”中的任一个。;二、加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件用平口钳装夹，平口钳用百分表校正，其工具见表3-4-4。 （2）量具选择：因尺寸精度较高，孔深用深度游标卡尺测量；孔径尺寸用内径百分表测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样板比对；具体规格、参数见表3-4-4。 （3）刃具选择：镗孔作为孔的精加工方法之一，之前还需安排钻孔（含钻中心???定心）、扩孔、铣孔等粗、半精加工工序，需用到中心钻、麻花钻、铣刀等刀具；最后用镗刀进行加工，其中镗刀分为粗镗刀和精镗刀。 粗镗孔刀的结构和形状如图3-4-6所示，其调整精度为每调整一个刻度刀头移动0.01mm。精镗孔刀具的结构和形状如图3-4-7所示，其调整精度每调整一个刻度刀头移动0.002mm ;;3．加工工艺方案 ⑴加工工艺路线 ①用A5中心钻钻中心孔。 ②用Φ25麻花钻钻孔深12mm。 ③用Φ20键槽铣刀铣Φ26和Φ30盲孔底孔深度至尺寸要求。 ④用微调镗刀镗Φ26+0.021 0深12mm。 ⑤用微调镗刀镗Φ30+0.021 0深6mm。 ⑵合理切削用量选择 加工铝件钻孔和粗铣孔速度要低，镗孔精度要求较高，可以减少切削余量，提高主轴转速，降低进给速度，参考切削用量参数见 表3-4-5。;表3-4-5切削用量选择;三、参考程序编制 1．工件坐标系选择：选择工件上表面中心位置为工件坐标系原点。 2．参考程序 法那克系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0341 ”;;;西门子系统（SIEMENS 802C/S）程序，程序名为“TK341.MPF”;;N0420;[技能训练];二、对刀，设定工件坐标系 1．X、Y向对刀 通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。 2．Z向对刀 利用试切法分别测量5把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，并把Z数值分别输入到对应的刀具长度补偿值中（G54中Z值为0）。 三、空运行及仿真 注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标改为0，机床不需要回参考点。 ;四、零件自动加工及尺寸控制 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 镗孔时孔径尺寸控制方法是通过对镗刀进行调整、试切、试测的步骤实现。具体方法如下：图3-4-8 ①松开刀头锁紧螺钉，调节刀头伸出长度后锁紧（见图3-4-8）， 伸出长度按经验公式计算： l=(d1-d2)/2 L=l+d2 其中： l-刀头伸出长度。 d1-预制孔直径。 d2-为镗刀杆直径。 L-游标卡尺测量长度（L应比所需尺寸小0.5～0.3mm）。;其中： l-刀头伸出长度。 d1-预制孔直径。 d2-