数控铣床编程与操作项目教程教学ppt课件朱明松 王翔模块四 课题四.pptVIP

在线教务辅导网：; [学习目标] 1.知识目标 ①掌握轮廓综合加工工艺制定方法； ②了解相同形状内、外轮廓的编程方法。 2.技能目标 ①掌握轮廓综合加工方法； ②会进行相同形状内、外轮廓的加工； ③进一步掌握轮廓尺寸控制方法。;; [知识学习]; 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-4-1。 （2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，角度尺寸用万能角度尺测量，另用百分表校正平口钳及工件上表面。具体规格、参数见表4-4-1。 （3）刃具选择：本课题有内轮廓还有外轮廓，刀具直径选择不仅考虑内轮廓最小圆弧轮廓半径，还需考虑两轮廓最小间距，内轮廓最小圆弧半径为R10；上、下凸台与中间轮廓最小间距为15，右侧半圆台与中间轮廓最小间距为15，故加工中间内轮廓可选用直径为?16铣刀；加工外轮廓及上、下凸台，右侧半圆台铣刀直径则不能大于?16，此处选?12铣刀。此处为减少刀具数量，统一用?12铣刀。粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。加工材料为硬铝，铣刀材料用普通高速钢铣刀即可，具体规格、参数见表4-4-1。;表4-4-1综合轮廓加工工、量、刃具清单; 2.加工工艺方案 （1）加工工艺路线制定 既有外轮廓又有内轮廓时一般应先加工内轮廓，中间内、外轮廓形状相同可用同一程序，通过设置机床刀具半径补偿值正、负数值来加工，见图4-4-4。 内轮廓无法沿轮廓切线延长线方向切入、切出，只能沿法向（或圆弧）切入、切出，此处沿法线方向切入、切出，刀具由O运行至1时建立刀具半径补偿，然后沿着下列次序运行：图4-4-4 1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→1→O，在刀具由1运行至O点时取消刀具半径补偿。 外轮廓沿切线延长线方向切入、切出，路线： 14→15→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10 →11→12→13→1→16→17，在切入前建立刀具半径补偿，切出后取消刀具半径补偿。 其它轮廓路线为：17→18→19→20→21；14→22→23→24→25；26→27。;图4-4-4;表4-4-2粗、精铣削用量; 3.参考程序编制 （1）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则，本课题工件坐标系建立在工件几何中心上较为适宜，Z零点设在工件上表面。 （2）基点坐标计算 本课题圆弧过渡较多，基点坐标不易计算，仍采用CAD软件查找坐标方法。在CAD软件如AutoCAD或CAXA电子图板中画出工件轮廓图形（注意工件坐标系与CAD软件坐标系一致，原点重合），然后把鼠标放置在各基点上可通过软件屏幕下方显示出该点坐标或用软件查询工具查找出各点坐标，见表4-4-3(具体查找时只需查找点1、2、3、4、5、6、7、17、18、19、20即可，其余点成Y轴对称)。;表4-4-3基点坐标;（3）参考程序 主程序：法那克系统程序名“O0440”；西门子系统程序名“XX440.MPF”;N110;N240;N420;N540;N670;环形轮廓子程序：法那克系统子程序名“O0010”；西门子系统子程序名“L10.SPF”。;N100;[技能训练]; 二、对刀操作 1.X、Y方向对刀 X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中，G54中Z坐标输入0。 2.Z方向对刀 依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据输入到相应的刀具长度补偿号中，加工时调用。 三、空运行及仿真 法那克系统：设置好机床中刀具半径补偿值，把基础坐标系中Z方向值变为+50，打开程序，选择MEM工作模式，按下空运行按钮，按循环启动按钮，观察程序运行情况；或用机床锁住功能进行空运行，空运行结束后，使空运行按钮复位。 西门子系统：设置好机床中刀具半径补偿值，设置空运行和程序测试有效，打开程序，选择AUTO（自动加工）模式，按下数控启动键，观察程序运行情况。 用仿真软件在计算机上进行仿真练习，测试程序及加工情况。;表4-4-4轮廓综合加工评分表;尺寸检测; [操作注意事项]; [思考与练习]