数控加工工艺与编程项目六ppt课件整理版.pptVIP

学习情境六：用复合循环指令加工零件;教学内容 ：;一、情境描述 ; 图6.2 三维图;（一）引入新知识 切削用量的选择： 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速 度或进给量。;=nf; （3）主轴转速 n的确定 轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ：; 表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量; （二）零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。 2．工步顺序 ① 装夹工件，手动车削端面； ② 自右向左粗车外轮廓； ③ 自右向左精车外轮廓； 3．选择刀具 根据零件加工要求和工艺分析，选用如下刀具：T01为90°外圆粗车刀；; 机床转速：粗车外轮廓为 800r/min，精车外轮廓为 1000r/min。 进给速度： 粗车外轮廓为0.5mm/r， 精车外轮廓为0.3mm/r。 5．选择机床和数控系统 ① 机床型号 机床型号为CK6132-Ⅱ型数控车床。 ② 数控系统 采用广数928TD数控系统。; 三、编制零件加工程序 （一）编程指令学习 1. 轴向粗车复合循环---G71 ① G71 指令格式 格式：G71 U(△d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s)T(t); N(ns)---------； -----S(s) F(f)； ； ； N(nf)---------；; 参数： △d:每次切削被吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e：每次切削结束的退刀量； ns：为精加工路径第一程序段的顺序号； nf：为精加工路径最后程序段的顺序号； △u：为X轴方向精加工余量，直径值； △w：为Z轴方向精加工余量； △f：粗车时的进给量； △s：粗车时的主轴功能（一般在G71之前即已指定，故大多省略）； t: 粗车时所用刀具（一般在G71之前即已指定，故大多省略） s: 精车时的主轴功能 f: 精车时的进给量; ② G71 指令的刀具循环路径 ; 图6.3所示为G71粗车循环指令的进给路径， 图中C点为粗加工循环起点， 虚线 （R）为快速定位，实线（F）为以粗车进给速度切削。程序执行时，刀具由循环起点 C沿着X方向快进一个切削深度△d，然后开始沿着 Z 方向车削循环。当最后一次粗车循环后，零件各表面留有 X 方向精车余量△U，Z 方向精车余量△W，粗车循环结束后，刀具返回到循环起点。 使用G71指令时还应注意以下两点： ①由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有z轴方向移动指令。 ②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。; 2. 精车循环---G70 当用G71指令对工件粗加工后，可以使用G70指令按粗车循环指定的精加工路线切除粗加工留下的余量，其编程格式为： G70 P(ns) Q(nf)； 其中，ns为精加工程序中的第一个程序段顺序号；nf为精加工程序中的最后一个程序段顺序号。 注意： ①必须先使用G71指令后，才可使用G70指令。 ②G70指令指