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铸造车间各类管理制度全.doc 48页

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细分招聘 只为铸造 铸造行业第一求职招聘网站:铸才网 HYPERLINK "" PAGE PAGE 1 铸才网 HYPERLINK "" 我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。 铸造车间管理和奖惩制度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反和擅自改变工艺制度,遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约,反对浪费资源。 9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不掉瓜台、活块和垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中,按模样的工艺要求,选择合适的工装,确 定浇冒口的位置和尺寸,冒口高度不准超过250mm,严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中,模样周围的型砂应舂紧实,根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚ 造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。在造型完成后,必须将模样清理干净,并检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。 ﹙5﹚ 合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚ 合箱时,必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。 ﹙7﹚ 合箱过程中,班长应根据铸型的大小和浇铸的需要,视车间场地,安排班员将铸型统一摆放成排,留出通道,便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚ 合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。 ﹙9﹚ 开炉时,压铁人员应根据产品的重量和尺寸,选择合适的压铁,压铁要平衡,尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩,能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚ 开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令(如:快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等),要积极配合,协调一致。 ﹙11﹚ 浇注时,总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水,并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂,并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚ 配砂工应提前12小时配制涂料,涂料的浓度要合适,搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净,拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕,是否有没刷到的地方,涂料是否烧干,保证刷涂铸型的质量。 ﹙3﹚ 当班配砂工作完成后,配砂工应及时将混砂机清理干净,刷上脱模剂,装上配件,并打扫干净周围环境,严禁过夜清理。 ﹙4﹚ 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。 3、大炉工 ﹙1﹚ 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放,不得混杂,并仔细检查炉料,严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。 ﹙2﹚ 配制合格的修炉材料,按照工艺要求,对前后炉、吊包、抬包等进行修整,要烤红烤透,保证修复质量。 ﹙3﹚ 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定,领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂,督促上料人员称量准确,按序上料。 ﹙4﹚ 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。 ﹙5﹚ 大炉在开炉时,按照熔炼工艺规程进行操作,听从工艺人员的指导,保证熔炼顺利完成,避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。 ﹙6﹚ 作好开炉过程中的相关工作,如拖炉渣,刷涂回水板等。 ﹙7﹚ 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量,及时调整,避免不合格铁液造成的损失。 4、行车工 ﹙1﹚ 行车工必须遵守安全操作规程,严禁斜拉歪吊。 ﹙2﹚ 行车工应根据地面工作人员的指挥,控制行车的运行,拒绝执行不安全的指令。 ﹙3﹚ 行车工交接班时,必须清除配电板及按纽上面的灰尘,关掉电源开关,作好安全保护措施。 ﹙4﹚ 行车运行过程中如果出现故障,

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