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2007年6月30日 郑州四维机电设备制造有限公司 内容 缸体活柱焊接作业参考 缸体活柱焊接作业参考 一、准备 拼点前对照图纸，将缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱头等件的焊接部位上的水、油、锈、铁屑、污物清理干净。 缸体活柱焊接作业参考 二、拼点 1、按图纸和工艺要求，控制好尺寸方向，将 各件对正靠严。 2、定位焊，若使用低氢型焊条，则必须烘干350~400℃，2小时，防止飞溅、裂纹、气孔，使焊条稳定燃烧。低氢型焊条在常温下超过4小时，应重烘，但重复烘干不应超过3次，定位焊过程中，弧长要短，焊条直径，长度20~50mm，必须牢固。或用CO2定位焊，但必须控制焊丝长度，焊接电流电压要匹配。 3、检验活件，定位焊后，首件必须检验，做到“三检”自检、互检、专检检验。 缸体活柱焊接作业参考 三、焊接 1、采用CO2气体保护焊 优点：a.生产率高；b.成本低；c.变形小； d.适合全位置焊接。 缺点：a.设备复杂； b.易出故障；c.抗风能力差，不易室外作业；d.飞溅较大，弧光强。 缸体活柱焊接作业参考 2、打开CO2气瓶，调整加热减压流量计，20~30L/min，清理喷嘴，对活柱的架窝部位涂抹硅油，防止飞溅给下道工序创造加工条件。 缸体活柱焊接作业参考 3、选择焊接参数 a．焊丝直径： Φ1.2或Φ1.6，一般焊接缸柱为主，两种直径焊丝，型号H08Mn2SiA或ER50-6，50级别，必要时，选用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60级的这些焊丝都是硅锰联合脱氧，脱氧效果好，可焊接中碳钢，普通合金钢，一般缸柱材质为27SiMn或35#钢，也有40Cr，质量分数为0.25%~0.60%。 缸体活柱焊接作业参考 b．焊接电流与电弧电压： 对于一定的焊丝，焊接电流有一定的范围。焊接电流大，熔深大，熔化速度增加，提高生产率，但是大太飞溅增加，焊瘤、烧穿成形受影响，电弧电压是影响熔滴过渡，飞溅大小，焊缝成型的主要因素，若电弧电压增加，焊缝宽度增加，条高和熔深减小，飞溅增加，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成型要求，电弧电压与焊接电流有良好的配合，有短路过渡全位置焊接特点是采用低电压电弧，小焊接电流，适合通液管接头座焊接，一般电弧电压24V，焊接电流250A，颗粒过渡，适合缸柱的环缝焊接，打底层320A、30V填充层350A，32~35V，盖面层380~420A，35~38V。 缸体活柱焊接作业参考 c．焊接速度： 对焊缝形状有一定影响，焊速增加，宽度、条高，熔深相应减小，气体保护作用效果变差，冷却速度过快，降低焊接接头的力学性能，速度太慢时，宽度增加，熔池变大，易烧穿焊缝金属，焊速主要靠焊工的熟练程度掌握。 缸体活柱焊接作业参考 d．焊丝伸出长度 是指伸出导电咀的长度，过长易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳，飞溅严重成形差，气体保护作用减弱，气孔增加，未焊透，未熔合，夹渣严重。过短使飞溅金属易粘在喷咀上，堵塞气体流通，不易观察焊缝，一般为焊丝的10~15倍。缸柱焊接环缝用Φ1.6焊丝，长度20mm即可。 缸体活柱焊接作业参考 e．气体流量 短路过渡6-15L/min，颗粒过渡为20~30L/min，气流太大，气体冲击熔池，冷却作用增加，保护气流紊乱，易出气孔，气体流量过小，度不够，降低熔池保护作用，也会产生气孔等缺陷，除上述一些参数外，焊枪角度，焊缝坡口的形式，个人熟练程度，都影响活柱缸体的焊接质量。 缸体活柱焊接作业参考 f．焊后交检，首件必须交检，检验焊缝宽度、高度、是否有裂纹、气孔、咬边、弧坑、未熔合等缺陷。 接头座、通液管焊接作业参考 接头座、通液管焊接作业参考 一、准备 拼点前，根据图纸工艺要求给出焊接接头座的位置，用砂轮或角磨机将缸筒上的铁锈氧化皮清除干净，并见金属光泽，将接头座、通液管焊接部位的水、油、锈等污物清理干净，目的是提高焊接质量，减少气孔和漏液率。 接头座、通液管焊接作业参考 二、拼点 1、将接头座拼在被打磨后的见金属光泽的部位，尺寸要符合工艺要求，用Φ3.2，“507”焊条或CO2气体保护焊点牢，接头座、通液管为左右两点，不准有气孔、裂纹，若发现缺陷，磨去重新拼点。 接头座、通液管焊接作业参考 2、检验 定位焊后必须实行“三检”自检、互检、专职检验，首件必须交检防止批量事故发生，主要检验通液管、接头座是否用错，叉销孔方面是否正确，尺寸是否符合公差要求。 接头座、通液管焊接作业参考 3、焊接 采用CO2气体保护焊，纯度CO2≥99.5%，焊丝选用ER50-6 H08Mn2SiA，50级焊丝，焊接电流与电弧电压要匹配，若选用Φ1.2焊丝，采用短路过渡焊接电流160～180A电弧电压23～24V；若采用颗粒过