焊接培训1共3部分.pptVIP

焊接基本常识与焊接质量通病 1 2015年4月6日腾龙芳烃PX装置检修开车过程中，因液击导致DN200（材质A106-B）二甲苯塔底油管道一处焊口发生断裂，泄漏的油品迅速汽化被鼓风机吸入加热炉炉膛，引起加热炉爆炸，进而引起附近储罐连锁爆燃。 该事故造成腾龙芳烃全厂至今未恢复生产。 案例一 2 断裂（DN200） 焊口模拟情况 设计要求采用氩弧焊打底，焊工违规使用电弧焊打底，导致壁厚的1/3未焊透。 焊道背面未焊透，且存在夹渣 缺陷3mm 10mm母材有3mm未焊透 焊缝剖面图 3 案例二 1979年12月18日，吉林市煤气公司液化气站一台400m³液化石油气球罐焊缝破裂，石油液化气喷出，遇明火发生燃烧，引起球罐连锁爆炸。 4 夹渣 飞溅、电弧擦伤 表面气孔 12月份风力平均5级 现场无法采取有效的防风措施 案例三 2015年12月附近某石化工业园球罐焊接质量缺陷实例图片 5 焊缝的每一个缺陷，都是潜在的安全隐患。 在石化工程建设中，参建员工必须了解焊接常识，掌握焊接质量通病，严格执行焊接管理规定，把好工程建设的最后一道质量关，降低投产后的安全生产风险。 6 焊接质量培训的目标 生产车间 恒力工程质量监督检查站 车间主任 生产/恒力旁站人员 焊接工程师/焊接技术员 恒力检验员 （恒力焊工兼任） 1.了解焊接常识，掌握质量通病； 2.有发现基本焊接问题的能力； 3.提高焊接管理重要性的认知。 1.了解焊接常识，掌握质量通病； 2.有发现常规焊接问题的能力； 3.提高焊接质量管理的责任心。 1.熟练掌握焊接理论知识； 2.具备解决焊接问题的能力。 1.掌握焊接理论知识； 2.具备焊接质量检验能力。 7 焊接质量通病 1 焊接基本常识 2 3 焊接缺陷与控制 目录 8 第一部分 焊接基本常识 1. 焊接的定义 2. 焊接的分类 3. 焊接方法 4. 焊接相关概念 5. 焊接材料 6. 焊接工艺 7. 焊接识图 8. 管板焊接概念 9. 无损检测 10. 材料篇 9 1.焊接的定义 2.焊接的分类 按焊接分类 压力焊 钎焊 熔化焊 定义：通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的一种加工方法。 10 3.现场施工常用的焊接方法 现场施工常用的焊接方法 焊条电弧焊 钨极氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 埋弧焊 气电立焊 11 定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的方法 3.1 焊条电弧焊 缺点： 对焊工技术要求高； 工作效率低； 不适用特殊金属。 优点： 设备简单； 适用各种位置焊接； 容易操作。 适用范围： 现场应用最为广泛的一种焊接方法，主要用于管道填充盖面、钢结构、储罐等焊接。 12 3.2 钨极氩弧焊 定义：钨极氩弧焊是指以钨或钨合金作为电极，用氩气作为保护气体的焊接方法。 缺点： 生产效率低； 氩气损耗大。 优点： 焊接质量好； 电弧稳定。 适用范围： 多用于焊接不锈钢、镍基合金（如C276、625等）、钛等有色金属；用于管道的打底焊接，以保证焊缝根部质量。 13 定义：电极熔化、伴有气体保护。 现场焊接方法：二氧化碳气体保护焊 3.3 熔化极气体保护焊 缺点： 飞溅大； 抗风能力差； 设备结构复杂。 优点： 生产效率高； 适用范围广； 易于自动化。 适用范围： 适用海水管线、储罐中幅板打底及钢结构的焊接。 现场压力管道焊接严禁使用二氧化碳气体保护焊。 14 3.4 埋弧自动焊 定义：电弧在焊剂下燃烧的焊接方法叫埋弧焊。 缺点： 有位置限制； 不能随时观察； 热输入高，不适合薄板。 优点： 效率高； 焊接质量好； 工作条件好。 适用范围： 适用大型储罐中幅板、环向焊缝的焊接。 15 3.5 气电立焊 定义：普通熔化极气体保护焊和电渣焊结合形成的熔化极气体保护焊。 适用范围 适用大型储罐纵缝的焊接（图例：A1、A2、A3焊缝） B1 B2 A1 A2 A3 A1、A2、A3为储罐纵向焊缝 B1、B2为储罐环向焊缝 说明： 16 4. 焊接相关概念 4.1 焊接接头 4.2 焊缝余高 4.3 焊接坡口 4.4 焊接位置 4.5 焊道 4.6 焊接线能量 4.7 道间温度 4.8 焊接残余应力 4.9 焊接变形 4.10 碳弧气刨 4.11 管道焊接 17 焊缝热影响区的范围通常为： 板厚的30%，一般小于10mm。 部分相变区：1~2mm 正火区：2~4mm 过热区：2~3mm 熔合区（熔合线） ： 0.5~1mm 焊缝 熔合区（熔合线） 正火区 过热区 部分相变区 热影响区