生产部不良率控制流程制.docxVIP

A/0 LZ-WIP-F-001 第 PAGE 5页 共4页 不良率控制流程制度 制订部门: 生产部 制订日期: 2010-9-14 生效日期: 2010-9-14 制订人:李绍彬 审核人: 批准人: 持有人： 文件目录 目的 适用范围 管理职责 措施/方法 文件记录 文件修改记录 修改日期 申请书 修改版次 修改内容摘要 修改人 1.0目的：确保产品的生产过程中，能进行有效的控制和预防，以确保品质、满足客户品质要求及需要，以达品质稳定及废品率下降。 2.0适用范围：产品在未完全加工完毕前的所有过程。 3.0职责： 生管员：负责订单的各种记录和跟踪，对生产部门提供的数据进行分析和审核。 各部门主管：负责控制本部门不良率，确保品质达标，员工上班记录、产量的准确性审核。 品管员：负责生产线上的所有产品检查、确保品质能够达到客户的需要，有问题要马上解决，坚决不 能让不良品流入下一道工序。 各工序领料、发料人：负责产品的交接，确保数量准确。 4.0作业内容 4.1、关于产品、材料各环节各工种交接要求及染纱流程 4.1.0、所有外面回来的货物必须经仓库收货（如：五金、塑胶、工具、各种材料、色纱等等），仓库凭请购单收货，计数。如是外面回来色纱，仓库需在色纱上吊卡注明色号，外来色纱编号，数量等。其他材料及材料类同。 4.1.1、所有本厂染色纱，需由生管处编号（生管不在时找生管），做好电脑编号记录，记录上需注明日期、国际色号、本厂编号，特多龙用：A字母开头，棉类用B。染纱单需仓库和染整部各一份，由仓库根据定单数量发原料到染整部筒纱，染整部筒纱处需要有一定的常用规格纱周转量做为筒纱周转，定量由仓库和染整部共同根据实际情况协商而定。 4.1.2、仓库每回来一个色纱需做三份色卡，自留一份、仓库一份，生产办公室一份，色卡制作方式需正规、外观美观，按要求做。每下一张订单时需由用纱部门到仓库查色卡，确定没有需要色纱方可开新色号染色，染纱单到染整部后，染纱师父需再查一次色卡上是否有色号可用，如有可用的需第一时间通知下单染纱人和生管取消新编色号，以防止色号混乱。只要有色纱存在，就必须有一个准确色号，使用部门丢掉色号（卡），必须在仓库或染整部根据色卡查出色纱的编号方可将剩于色纱入库（低于0.5kg的可以不用，如有也不能丢弃），仓库需按色卡确认色号的准确性并照此色号入库，如仓库多次查出退色部门所退色号与色纱不符的，所退色纱部门需书面保证不得有类似情况发生，否则需承担错误色纱的一切费用。 4.1.2.0、高速部和走马部根据每一张订单用剩的色纱需尽快退入仓库，先把色纱拉到染整部把铁筒倒为纸筒，低于0.5kg的可用于染黑色再用，不用退回仓库，多于0.5kg的经染整部筒好后，仓库要根据色卡色号及时入库。仓库根据染纱单记录好该订单染了多少纱，退回多少，余下的就是该部门的使用量。每月该表格要上交生管部入帐记录。 计算公式为：染纱重量—剩余纱入库量＝部门实际使用量。 生管根据订单计算该订单使用量减去部门实际使用量，所余的就是浪费和损耗。 计算公式为：部门实际使用量—计划用量＝浪费和损耗。 4.1.2.1、仓库要把剩余材料登记好入库，仓管员需在《月份仓库色纱订单用量记录表》上记录每月所用色纱,剩余多少等，每月上交一次。仓库里面使用的表格有《织带库存记录表》、《色纱库存量记录表》等。其它材料也需一样做记录。 4.1.3、染纱流程图如下： 4.1.4、仓库在收货时一定要把数量查准确并按顺序堆存好，如收货时短时间清点不出准确数量，可先过称收货，并在收货单和送货单上注明总重量和数量待查，这样可避免供应商送货等得太久，等送货人走了后再清点数量，发现有数量不准确时第一时间（必须在当天下班前）通知采购要求供应商补数。如领料人到仓库领料，仓库回复没有到货或找不到（而该材料又确实在仓库），仓库必须承担该订单的延迟交货期风险并按厂规第五条处罚该名仓管员。仓库必须与采购和生管员保持良好的联系，一有不明之处必须第一时间与采购或生管联系，如有退货后供应商还迟迟没有补上或领料人已经到仓库领料，而该材料还没有到仓库，仓库管理员必须主动追溯前段送货人、采购或生管员了解材料到期日并告诉领料人到货日期。决不可什么事都不知道推得一干二净或说与自己无关的话语。进、出、退货数量必须登记好有据可查（包括损坏件更换）。交接时责任人需签名确认。 4.1.5、各部门到仓库领材料时，必须查验数量准确后再签名，任何一个环节，只要是签好名就表示领料人或下一交接者认同所收的数量是准确的，后面出现短数该领料人或交接者必须负直接责任。 4.1.6、部门与部门、组长与组长、工序与工序之间交接产品时也同样过