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素烧窑和釉烧窑 素烧窑和釉烧窑 2011年03月22日 　　第一节 一次烧成与二次烧成 　　普通陶瓷的生产流程有一次烧成和二次烧成之分。所谓一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成，这是经过二次烧成的工艺路线。 　　二次烧成时的素烧温度有时比釉烧温度低，即先行低温素烧（600~900℃），而后再行高温釉烧，使坯、釉同时达到最高烧成温度（成瓷），如一般瓷器的烧成就是这种情况。此时素烧的主要目的在于使坯体具有足够的强度，能够进行施釉，减少破损，并肯有良好吸附釉层的能力；此外部分氧化分解反应，职碳素和有面物的氧化，高岭土的脱水，菱镁矿的热解等也可在这一阶段完成，减小了釉烧时的物质交换数量。但低温素烧应和干燥区别开来，干燥过程虽然也要加热坯体，干坯强度和吸附釉浆的能力都有所提高，但干燥是物理过程，没有化学反应故不能称作素烧。 　　对于一般精陶制品，进行二次烧成时多是素烧温度比釉烧温度高，这种情况是以素烧为主，素烧的最终温度，即是该种陶瓷的烧成温度釉烧的作用是将熔融温度较低的釉料熔化，均匀分布于坯体表面，形成紧密的釉层。 　　有些精陶制品职釉面砖，也有素烧温度与釉烧温度接近，甚至稍高。这种不同的情况在瓷器中也存在，我国试制的骨灰瓷为低温（850～900℃）素烧、高温釉烧；英国则采纳取高鉴赏力素烧、低温釉烧。在确定是采取高温素烧还是低温素烧时，应考虑釉的组成、坯体的烧结（成瓷）温度用所用釉的适宜熔融温度。釉的熔融温度较低而坯体烧结温度较高时，宜采用高温素烧、低温釉烧。 　　（一）二次烧成的特点 　　1、素烧时坯体中已进行氧化会解反应，产生的气体已经排除，可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。 　　2、素烧时气体和水分排除后，坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，容易上釉，且釉面质量好。 　　3、经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成吕的破损率。象表瓷类厚釉薄胎制品，必须首先素烧，而后釉烧，也是这个道理。 　　4、素烧时坯体以有部他收缩（烧成收缩），故釉烧量慢缩较小，有利于防止产品变形。 　　5素烧后要经过检选（素检），不合格的素坯一般可返回到柄料中，故提高了釉烧的合格凝滞，减少了原料损失。 　　（二）一次烧成的特点 　　1、干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化，坯体周转次数减少，为生产过程全联动，实现自动化操作创造了条件。 　　2、劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率可提高1~4倍。 　　3、由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，在建投资减少，烧成设备投资及占在可减少1/3~2/3。 　　4、节约能源。因为坯体只需烧成一次，故燃料消耗和电耗都大辐度下降，若再和低温烧成结合，则效果更好。如釉面砖类产品过去多用二次烧成，据报道某厂采用低温一次快速烧成工艺制造釉面砖，比原来二次烧成节约能耗86.5%，而采用二次低温快速烧成，一般只能节省40%的能源。因此现在有不少人认为一次低温快速烧成是釉面砖的发展方向。 　　我国生产的瓷器，除表瓷和薄胎瓷外，一般采用一次烧成工艺。但在国外，瓷器绝大多数是二次烧成，近年来也有人主张采用国外二次烧成的经验以提高是用瓷的档次。 　　卫生瓷和锦砖一般是一次烧成，彩釉墙地砖（炻质），也有为提高产品质量将一次烧成改为二次烧成的。 　　究竟是一次烧成好还是二次烧成好？不能笼统而论。一般来说，对于批量大，工艺成熟，质量要求不是很高的产品，可以进行一次烧成，但一次烧成要求坯、釉必须同时成熟，如果处理不好，则原料、釉及窑具损失大，而且由于质量下降对经济效益影响极大。在这种情况下采用二次烧成为宜。近年来，意大利又兴起了釉面砖三次烧成工艺。把经过一般装饰（喷、淋釉或丝网印）的二次烧成面砖，通过再次施釉彩饰和三次烧成。其产品高贵华丽、精美无比，其价格可达普通面砖的30~50倍。可见三次烧成工艺也很有发展前途。 　　第二节 普通陶瓷坯体在烧成过程中的物进化学变化 　　陶瓷坯体的烧成过程十分复杂，无论采用何种工艺（一次或二次烧成等）、何种窑炉烧成，在焙烧过程的各个阶段均将发生一系列物理化学变化。原料的化学组成、矿物组成、粒度大小、混合的均匀性以及烧成的条件，对于烧成过程的物理化学变化有至关重要的影响。深入研究和掌握这些变化的类型和规律，才能制定出合理的烧成工艺，选择或设计窑炉，确定相应的热工制度，并为烧成缺陷的分析提供理论依据。有利于调整配方，改进工艺、设备和操作，达到优质、高产、低耗的目的。表3-8-1列出了普通陶瓷坯体烧成过程各阶段