电改袋与电袋复合技术的研究 二.docVIP

电改袋与电袋复合技术的研究 二 　　20世纪60年代，电除尘技术的进步突出表现在开始采用300mm极间距、单层Z385极板、芒刺放电极和饱和电抗器，调压的高压整流设备替代了高压机械整流设备，卧式ESP的结构设计逐步趋于成熟，为ESP的推广使用打下了基础。 　　(2)初级发展阶段 　　20世纪70年代, HYPERLINK ，我国完成了从3m2到60m2共9种规格的系列产品设计，脱离原立式ESP和棒帷式ESP的轨道向前迈了一大步。到70年代末，按装备台数计，有色冶金工业占32％，钢铁工业占30％，建材工业占18％，电力工业占10％，其它工业占10％，可控硅调压设备迅速取代了老一代供电设备。 　　(3)提升阶段 　　20世纪80年代，国务院环办在冶金部安全环保研究院投资建设了第一个电除尘试验台，各产业部门也相继投入力量开展电除尘的研究和建立专业制造厂，同时从瑞典、德国和美国引进了先进的电除尘技术。中国环保产业协会电除尘专业委员会于1985年在武汉成立。七?五期间，国家科技攻关项目中列入了“高效除尘技术的研究课题，课题的研究成果分别被国家科委和国家环保总局列为国家科技成果重点推广项目和最佳实用技术。这一时期我国电除尘技术在深度和广度上都上了一个新台阶。 　　(4)高速发展阶段 　　20世纪90年代有不少新产品相继问世，如新型立式ESP、旋转电极ESP、移动式ESP、透镜式ESP、屋顶ESP等。与本体设备配套的专业厂也相继开发出多齿芒刺线，减少“盲区的t3S型放电线，防结露绝缘子和“95高铝系列绝缘产品。1990年在北京召开了第四届国际电除尘会议。总体而言，这一时期我国电除尘技术不仅发展迅速，而且电除尘学术界也极为活跃，取得了令世人瞩目的成绩。 　　(5)再创新阶段 　　发展总是相对的，进人21世纪后，随着环保标准的日益严格，传统电除尘技术已无法完全满足要求，尤其在我们这样一个特殊的燃煤大国，ESP吃的是“百家饭’’，至今仍有一些特殊燃煤烟气(如高铝高硅飞灰)的电除尘技术没有过关，许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给电除尘带来了新课题，特别是使用低硫煤带来的飞灰比电阻普遍增高，ESP效率下降的问题日益突出，面对这种形势国内外电除尘界正在进行新一轮的技术创新。 　　3.1.2电除尘器的工作原理 　　电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。 　　工业电除尘器在实际运行中，除尘是一个极为复杂的过程，受诸多因素的影响，如图3-1。从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻；气体的温度和湿度；化学成分；尘粒分布；压力，气体流速等等。 　　图3-1 电除尘荷电和除尘过程图 　　3.1.3电除尘器的优缺点 　　⑴优点： 　　①除尘效率高，可达98%以上； 　　②烟气通过设备的压力损失低； 　　③可以适用的温度范围较广； 　　④对于亚微米粒子和粗粒子的除尘效率高； 　　⑤如果运行得当，需要的维护量少。 　　⑵缺点： 　　①窑磨工况和负荷的变化等影响其除尘效率； 　　②除尘效率受粉尘的比电阻影响大； 　　③维修时，需要停止设备运行； 　　④二次扬尘情况严重。 　　3.2布袋除尘器3.2.1袋除尘器的发展历程 　　2006年我国袋式除尘技术有了较大的发展。主机、滤料、自动控制的质量和技术水平都有较大的提高。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3以上超大型烟气方面；同时在耐高温、耐腐蚀滤料研发、生产等方面均有较大的突破。 　　3.2.2袋除尘器的工作原理 　　袋式除尘器以滤袋作为过滤材料，靠风机抽风，使整个袋收尘在负压下工作，含尘气体从下部进入到袋收尘中，然后通过滤袋，将粉尘置于滤袋的上，定期将粉尘清除，过滤后的气体经风机排放道大气中去。其过滤原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1μm以下）则受气体分子冲击不断改变着运动方向，尘粒与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式 HYPERLINK \t _blank 除尘器过滤原理示意见图3-2。 　　图3-2 袋式除尘器过滤原理示意图 　　袋式除尘器的