Q_HRB 0004-2016自动化静电粉末喷涂生产线.pdf

前 言 本公司专业生产的自动化静电粉末喷涂生产线，在参照国家和行业有关标准的基础上， 为规范和组织生产，提高产品质量，并提供产品质量检测的依据，特制定本企业标准。 本标准编写格式符合GB/TI系列国家标准。 本标准由长兴华锐机械设备有限公司提供并负责起草。 本标准起草人：周斌、蒋利群、茅立安、王勇。 本标准自2016年3月首次发布。 自动化静电粉末喷涂生产线 1．范围 本规范规定了自动化静电粉末喷涂生产线的技术要求、组源配置、制造要求，使用方法、 功能特性、环境要求等。 本标准适用于自动化静电粉末喷涂生产线，对其它涂装生产线也可参照执行。 2．规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6541 涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化。 GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB 7691 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件 GB/T 9969.1 工业产品使用说明书总则 JB/T750 静电喷涂装备技术条件 JB/T10240 静电粉末涂装设备 QJ 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术要求 QJ 2057 涂装质量控制 AQ5201 涂装工程安全设施验收规范 3．技术要求： 3.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2所有零部件须经检验合格，外购件、外协件须有合格证明方可进行装配。 3.3生产线由前处理清洗系统、干燥系统、喷涂系统、悬挂输送系统等组成，整线采用 多工艺分段控制方式,实现喷涂生产线全自动化控制，能自动完成工件的清洗、干燥、喷涂、 输送等工序。 3.4 中央控制台的PC置自动位置，使整条生产线全自动状态， PLC智能检测表面处理 脱脂、磷化 （陶化）、烘干、固化各温度控制仪的开关量，自动开启脱脂槽、磷化 （陶化） 槽供气电磁阀，给槽液加温；自动开启烘干、固化炉循环风机，PLC检测到风机启动完成开 关信号，按顺序起动六组加热器。六道喷淋都配有检测工件的光电开关，PLC得到信号后按 顺序启动各级喷淋泵，同时PLC打开空气压缩机及压缩空气静化系统电源。喷房前的光电开 关发出工件到位信号给PLC，PLC打开粉房电源，喷涂即按程序运行。 3.5生产线控制系统具有工艺参数设置功能，相关工艺段配置掉工件检测设备。 3.6技术参数： 3.6.1供电电压:380V/220 V －10%～+10%； 3.6.2控制主通道:6路(前处理1路、烘干1路、喷涂1路、回收1路、固化1路、悬 挂输送1路)；故障通道:8路(分别检测燃烧机、电动机、悬挂链故障等)； 3.6.3传感通道1路 （测温范围：－18~+250℃、测湿范围：0-99%RH、控温精度：≤± 1℃、控湿精度：≤3-5%RH）； 3.6.4控制继电器接点功率：220VAC 5A； 3.6.5喷房内最高粉尘浓度≤10g/m ［GB：15g/m ］、整套喷房＜83dB ［GB：85dB］；3 3 3.6.6根据涂层厚度和质量要求决定喷涂遍数； 3.6.7依据涂料材料的流动性和链速确定流平时间和区间距离； 3.6.8按照涂层光泽度要求和涂料物理性能 （如粘度、电导率等）确定喷枪类别； 3.6.9 中央控制室进行实时监控；监控设备运行完好率在99.8%以上； 3.6.10涂装烘干室燃烧处理效率可达99%。 3.7工件涂膜后应均匀、平滑，无流挂、露底、桔皮现象。涂层附着力不低于1级。 3.8安全要求 3.8.1各外露传动部件均应有防护装置。 3.8.2在动力电路导线和保护电路之间施加500W 时，绝缘电阻≥1MΩ。 dc 3.8.3 电气