注塑工艺培训课本(调机指导).docVIP

塑膠资料第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 61 页 ? 短 缺 射 出 (对策) ? ? 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 未填充部 (SHOP SHOT) ? ??????? 增加机械的射出容量 ??????? 增加材料供给量 ??????? 增加射出压力 ??????? 提高树脂温度,增加流动性 ??????? 加快射出速度 ??????? 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴 ??????? 改良浇口平衡 ??????? 改善排气不足 ??????? 扩大浇口、流道、主流道断面积 ??????? 提高模型温度 ??????? 消除冷碴(Cold Slag) ??????? 增加制品厚度 ??????? 改用本身流动性硬佳的树脂 溢 出 ? 树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生. ??????? 树脂的流动性大 ??????? 模型繁束力不足 ??????? 树脂的供给量过大 ??????? 模型不良,分型面面压不足 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料 溢出 (FLASH) ??????? 降低射出压力 ??????? 减低射出速度 ??????? 降低树脂温度 ??????? 缩短射出压力保持时间 ??????? 增加模型紧束力 ??????? 减少材料供给量 ??????? 对准模型型心 ??????? 允分保留分型面接触面 ??????? 缩小模腔的投影面积 ??????? 提高成型时的树脂黏度 凹 痕 在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation) 因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕 因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.  凹 痕 ??????? 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高. ??????? 树脂的流动阻力大 ??????? 模型的冷却不均匀 ??????? 制品有加厚部 ??????? 树脂的收缩率大 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK) ? ??????? 提高射出压力 ??????? 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力 ??????? 加快射出速度 ??????? 增加材料供给量 ??????? 降低树脂温度 ??????? 原料在料管内密度(背压.转速) ??????? 降低模型温度或使为均匀 ??????? 扩大浇口 ??????? 加大流道、主流道、减少压力 ??????? 设法消除模腔的加厚部分 ??????? 减少树脂的收缩率 气 泡 在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂 ??????? 变成气泡(空隙) ??????? 因压缩不足所致 ??????? 凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度. ??????? 因空气或瓦斯混入(排气不良) ??????? 因水分(烘干) 制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡. ??????? 制品不设加厚部分 气 泡 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料 气泡 (VOID) ??????? 提高射出压力 ??????? 稍为提高射出保持压力 ??????? 适当调节射出速度,使不卷进空气 ??????? 延长保压时间 ??????? 改善排气 ??????? 更改模腔设计 (加厚部或厚度的急激变化) ??????? 改浇口位置 ??????? 扩大浇口、流道、主流道断面积 ??????? 缩小材料的收缩率 银 条 痕 闪 花 有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼. ??????? 材料中的水分,挥发分. ??????? 模型不良(设计、排气、浇口、流道形状) ??????? 模型面或离型剂有水分时 ??????? 使用含有气泡的颗粒时,使用再