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人工挖孔桩在深基坑围护中的应用 ○ 刘国华 (江苏淮阴建设工程集团有限公司) 厦门环卫综合处理厂垃圾焚烧发电工房项目位于湖里区禾山镇后坑村工业区，该工程垃圾池长24.85M，宽31.14M，板底标高－6.67M，总面积773.83M2。深基坑与原办公楼距离仅2.70M（见图一），且原办公楼基础埋深为－1.9M，基础底面尺寸3600*3600，其下为3.0M厚砂石换土层，换土层平面尺寸为5800*5800，底标高约为－4.9M，换土层最东边距垃圾池底板西边缘仅1700MM左右，而垃圾池开挖底标高为－6.67M，没有任何放坡距离，无法满足土方开挖要求的边坡条件及支护条件。 考虑到本工程紧邻办公楼，且深基础施工周期约60至70天，同时应确保办公楼安全使用，要求施工时不能产生任何差错。在最安全的开挖土方条件不具备的情况下，比较了深层机械搅拌桩、锚杆桩及人工挖孔桩等方案，最后综合工期、经济、施工安全等方面，选择了人工挖孔工艺施工进行深基坑围护。 围护方案： 由于办公楼独立基础下是较厚的砂石级配换土层，根据现场办公楼基础与深基坑关系图表明，部分人工挖孔桩位于办公楼基础砂石垫层中，为防止挖孔桩施工引起流砂掏空垫层造成办公楼不均匀下沉，留下安全隐患，所以在人工挖孔桩施工前，必须对砂石级配换土层采用注浆固结的施工措施，防止扰动原基础垫层。 人工挖孔桩及砂石垫层注浆孔的设计： 将深基坑开挖线内移至坑底底板边缘，该部位设计采用9根Ф1200＠1500人工挖孔桩，顶面设冠梁连接挖孔桩护壁按《福建省建筑标准设计——闽2004G107》护壁结构图一施工。注浆孔孔径110MM，孔深6.5M，孔距为二排1000MM，采用两次注浆，注浆材料为水泥浆，水灰比0.6，注浆施工应符合《建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000规定。平面布置（见图二）。 注浆固结地基施工： 平整场地→钻进→封孔→制浆→注浆 （1）场地平整：场地平整标高-1.8M，平整宽度为距注浆孔4M。场地平整可采用机械反铲分层推铺夯压密实，表面由机械反铲来回碾压三道。 （2）钻进：根据平面布置孔位，两排孔间距500MM，孔距1000MM，孔深6.5M。钻进作业采用泥浆护壁。 （3）封孔：注浆管埋设到位后，封闭孔口一定范围注浆与孔之间空隙。 （4）制浆：注浆材料为PO.R32.5水泥浆，水灰比为0.6。 （5）注浆：注浆顺序为先注外侧一排孔，后注内侧靠近办公楼基础的一排孔。为保证办公楼基础标高和基坑坑壁主体不受影响，注浆压力一般采用0.6-1.2MPA，注浆流量采用15-20L/min由大到小逐渐至稳定，注浆时根据现场观测孔观测情况进行适当调整。 注浆终止条件应进行双控制，在确定办公楼基础标高和基坑坑壁主体不受影响的前提下为使砂石级配换土层得到有效的压密加固，需要严格控制浆液注入量和压密注浆过程中基础的上抬量（控制在3-5MM），在注浆过程中这二项控制指标一旦有一项达到控制标准时，应终止该层的注浆。 注浆时放置一定数量的水准仪和标尺，观测每一注浆孔周围土面的上抬量，及时准确记录各孔的浆液流量、注浆压力、注浆量。 桩体验算： 验算 (1)办公楼B/1轴基础承台荷载计算 附图 2轴山墙荷载（四层） 墙0.2×3.2×12KN/M3=7.68KN/M 梁0.8×0.3×25KN/M3=6KN/M 楼面荷载1.5KN/M2(活)+0.15×25KN/M3(板自重)+0.05×20KN/M3（面层）=6.25KN/M2 合计：（7.68+6+6.25×3.5/2）×4=98.47KN/M B轴沿墙荷载 墙0.2×3.5×12KN/M3=8.4KN/M 梁0.25×0.5×25KN/M3=3.13KN/M 合计：（8.4+3.13）×4=45.4KN/M 内山墙传来的集中荷载 墙0.2×3.5×12KN/M3=8.4KN/M 梁0.25×0.5×25KN/M3=3.13KN/M 楼面荷载[1.5KN/M2(活)+0.15×25KN/M3(板自重)+0.05×20KN/M3（面层）]=6.25KN/M2 荷载计算 98.47KN/M×7.5/2=369.26KN 45.4KN/M×7.5/2=170.25KN (8.4+3.13+6.25KN/M2×3.5) ×7.5/2×1/2=250.54KN 累计：790.05KN 根据土质情况，柱体设Ф1200MM，R=600mm，R’=550mm，A=1130400 mm2，桩体长10M，混凝土采用C25，Fam=13.5N/mm2，配筋采用18Ф22，As=6839 mm2，Fy=310N/ mm2，摩擦角∮=30o，土重度r=18KN/M3，h=5.67m，t=4.33m。 （2）人工挖孔桩验算 土压力产生的最大弯矩计算： 故基坑上侧为公轴，按重荷载计算，