X射线无损检测技术在矿用钢丝绳芯阻燃输送带产品检测中应用.docVIP

X射线无损检测技术在矿用钢丝绳芯阻燃输送带产品检测中应用 　　作者简介；杨家山（1973―），男，吉林桦甸人，工程师，研究方向：煤矿质量技术监督 　　 　　X射线无损检测技术在矿用钢丝绳芯阻燃输送带产品检测中的应用 　　杨家山 　　（平顶山天安煤业股份有限公司质量技术监督中心河南平顶山467000） 　　摘要：简要介绍了运用X射线无损检测技术，对煤矿钢丝绳芯阻燃输送带产品进行的无损检测。近些年公司对钢丝绳芯阻燃输送带进行无损检测，发现了不少安全隐患，保障煤矿安全生产做出了贡献。 　　关键词：煤矿钢丝绳芯阻燃输送带X射线探伤 　　中图分类号：TD528.1文献标识码：A文章编号：1672-3791(2011)06(b)-0000-00 　　 　　近些年来随着国民经济的快速发展，国家对煤炭资源的需求日益增大，矿井产量记录不断刷新，这势必要求矿井运输系统同步发展，具有运输快、运量大等优点的的钢丝绳芯皮带运输机得到了广泛应用，平顶山天安煤业股份有限公司是一家以能源化工为主导的国有特大型企业集团， 2010年煤炭产量突破5000万吨，井下在用钢丝绳芯皮带十余万米。 　　但钢丝绳芯皮带运输机使用过程中，由于井下环境差、输送带载荷量大等因素，不可避免造成钢丝绳芯锈蚀、断裂或接头伸长等问题出现，接头处往往是皮带断裂的源点，一旦出现问题将造成巨大的经济损失和人员伤亡，属于重大安全事故。在我国煤矿钢丝绳芯皮带运输机运输系统设计时，安全规程要求对钢丝绳芯输送带进行检测。 　　 　　1 钢丝绳芯输送带接头事故隐患 　　由于受输送带生产所限，输送带出厂长度大多为100m左右，而井下每台输送机输送带大都在2000―3000m左右，一条皮带机接头就有二三十处接头，这些接头在硫化胶接过程中，由于受胶接工艺，操作技术，地区季节温差等因素影响，不可避免地产生一些胶接缺陷，胶接后输送带在长期使用中又承受着拉力、压力、冲击力、摩擦力，有的还安装在20°～30°坡度上，这都大大增加了输送带的承载负荷，输送带接头处本来就是薄弱点，所以在此处断裂受损几率更大，如不及时检测发现并处理，可能发生断带事故。 　　 　　2 X射线探伤在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用 　　钢丝绳芯输送带是由两种不同材料组成。由于这两种材料密度相差较大，不能用常规方法检测，这就需要从输送带中两种材料的物理性能来分析研究，选择有效的检测方法和措施。 　　2.1钢丝绳芯输送带物理性能分析 　　钢丝绳芯输送带主要是由合成橡胶和钢丝绳构成。以合成橡胶为主体，有规律分布数条钢丝绳芯，而合成橡胶是由单体经聚合反应而成。合成橡胶单体主要是有丁二烯、甲基二丁烯、苯二烯、异丁烯、氯丁二烯、丙烯、乙烯等，由于橡胶特性决定其受力后橡胶单体分子链呈无序的卷曲状态，分子间、链段间有空隙，而这些空隙充满空气，这使输送带既有充填气体的橡胶中又有金属存在，这就决定了磁粉、渗透、涡流等无损检测技术无用武之地；橡胶属弹性介质，具备传播超声束的能力，但由于橡胶的疏密状态，分子间、链段间对超声波能量衰减较大，并且空隙间形成第二介质，在仪器示屏上出现多次林状回波，很难分辨出缺陷信号，故超声检测技术也不适宜采用。 　　2.2 X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用及原理 　　2.2.1 X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用的理论基础 　　X射线探伤检测技术，是五大常规探伤方法之一，即用一束射线照射检验对象，未被被检工件吸收掉的那部分射线射到一张胶片上，这部分射线以摄像技术中光线相似方法使胶片感光，胶片得到一个两维“影像”，受被检工件的密度、厚度以及成分的变化，会使射线强度发生相应改变，在底片上表现为黑度的变化，从而根据底片黑度来评定被检工件内在质量。 　　黑度值D的计算 　　D= lgＬ０／Ｌ（１） 　　式中：lg―常用对数；Ｌ０―入射到底片的光强；Ｌ ― 透过底片的光强；Ｌ０／Ｌ又称阻光率。 　　黑度是射线照相影像质量的基础，黑度还与对比度有关，对比度计算公式如下： 　　△Ｄ＝０.４３4μG△T／（ｌ+ｎ）（２） 　　式中：μ―线质 　　G―梯度 ；△T―被检工件厚度； ｎ―散射比 　　根据（２）式得知，胶片梯度，被检工件厚度是固定值，要想获得理想的底片黑度D值，就得从线质μ和散射线n两个物理量去考虑。X射线质有软硬之分，但理论上有没有明确界限，只能从实际X射线照相中对曝光量合理选择，得到合适的线质，常用线质表示法如表1 　　线质表示法 　　 在钢丝绳输送带X射线探伤中，选择合理的曝光量，是X射线线质得到预期的改变，满足橡胶与钢丝绳的特定条件需要。曝光量的选择主要因素是管电压，波长与管电压成反比，故X射线线质以及穿透能力均与管电压有关，依据 　　2.2.2