X射线测厚仪在铝合金产品上应用.docVIP

X射线测厚仪在铝合金产品上应用 　　摘要：介绍了x射线测厚仪的系统组成、基本原理，提供了测厚仪的合金补偿和精度检验方法，并对实际生产过程中影响铝合金产品厚度控制精度的一些因素进行了阐述。 　　关键词：X射线测厚仪；合金补偿；动态检验；厚度控制 　　 　　1 引言 　　 　　在铝加工行业中，厚度是铝合金产品的尺寸质量指标之一，自动厚度控制则是铝加工生产中不可缺少的重要组成部分。测厚仪作为一种在线测量厚度的精密仪器，在整个轧机的自动厚度控制系统中占有非常重要的地位。它为自动厚度控制系统提供实时厚差信号反馈来保证轧制产品的厚度控制。对于现代加工行业来说， 非接触式X射线测厚仪作为一种常用的精密测量仪器，以其高精度和可靠性广泛应用于轧机自动厚度控制系统之中。 　　 　　2 X射线测厚仪系统组成及工作原理 　　 　　如图1所示，X射线测厚仪控制系统一般由C型框架、X射线源、探头、警示灯、冷却系统、气动系统、电气系统、计算机控制及通讯系统、计算机操作站组成。 　　 　　X射线由源中受控制的X射线管产生，如图2所示，X射线管有两个电极：作为阴极的用于发射电子的灯丝（钨丝）和作为阳极的用于接受电子轰击的靶（又称对阴极）。当灯丝通电被加热到高温时，大量的热电子产生，在极间的高压作用下被加速，高速轰击到靶面上，由于运动受阻，动能转化为辐射能，以X射线形式放出。 　　 　　X射线可以由探头中的电离室接受并经过前置放大器将X射线强度送到控制系统中。由于X射线穿透物质后的强度衰减与在物质中经过的距离成正比，所以在物质元素成分一定密度已知的情况下，可以通过接受的X射线强度来测出被测物质的厚度。 　　X射线的吸收关系式为： 　　IX=I0e-ux（1） 　　其中：IX为探测到的辐射强度；I0为X射线源发射的辐射强度；U为线衰减系数；X为测量材料厚度。 　　 　　3．X射线测厚仪吸收曲线及合金补偿 　　 　　根据X射线的吸收关系式，即可利用已确定元素成分和密度的标准标样在计算机控制系统中建立标准吸收曲线。如图3所示，建立标准吸收曲线的标准标样必须具有完全相同的元素成分和密度，同时具有一系列的覆盖测厚仪工作范围的厚度。在标准吸收曲线建立后，检测同样元素成分和密度的内置基准标样，将该值作为检验校准测厚仪精度的基准保存在控制系统中。 　　 　　在标准吸收曲线建立后，对于不同元素含量的铝合金产品，需要进行相应的合金补偿以保证测厚仪对不同合金厚度测量的准确性。合金补偿计算公式为： 　　 　　其中： S为合金补偿的斜率值；O为合金补偿的偏差值；y为使用的n个标样的实验室厚度样本平均值；x为这n个标样在测厚仪下测量的厚度样本平均值。 　　图4为某铝合金产品合金补偿曲线，其中蓝色曲线为进行合金补偿前标样在测厚仪下的测量偏差，红色曲线为补偿后的测量偏差。原始数据及补偿后数据如表1所示，经过合金补偿后，偏差在0.2%以内，满足产品测量精度要求。 　　 　　4 X射线测厚仪的精度检验及厚度控制 　　 　　X射线测厚仪作为在线测量厚度的精密仪器，为了保证其测量精度和可靠性，需要定期对其精度进行检验和校准。精度检验分为静态和动态两种。 　　静态检验是用已知厚度的试样放在测厚仪下进行测量，根据测量结果确定X射线测厚仪的状态。检验前，要确定试样状态完好，厚度均匀，没有变形和弯曲，测量位置与轧制线一致，以减少测量误差。动态检验在轧制过程中进行。选取测厚仪显示厚度平稳的一段产品，根据要求精确裁取一定数量规格的试样，通过天平称重计算出每个试样的厚度。然后计算出该段产品的平均厚度、带宽等数值与测厚仪的记录数据相比较，确认X射线测厚仪的动态精度。当检验结果确认X射线测厚仪精度需要调整时，则需要重新调整测厚仪，以保证产品厚度精确性。对于静态误差，可以通过修正合金补偿来提高精度。但在实际生产过程中，有时会出现静态检验正常而动态检验存在误差的情况。此时需要根据实际情况确认原因，保证对产品的厚度控制精度。影响测厚仪动态精度的因素一般有以下几个方面： 　　1）X射线源稳定性：当X射线源不稳定时，其测量精度必然无法保证。此时需确认X射线管、高压、冷却、清洁等因素，保证X射线稳定性。 　　2）轧制线：当测厚仪校准位置与轧制线高度和角度不一致时，会导致实际产品厚度出现偏差，其计算公式为： 　　T=T0bhcos?埸??I （3） 　　其中：T为实际厚度；T0为测厚仪测量厚度；h为轧制线高度偏差；b为轧制线计算常数；??I为轧制线偏离角度。此时需确认校准位置与轧制线一致或控制系统存在轧制线补偿曲线。 　　3）温度：当带材温度或者环境温度变化时，也会影响测厚仪的精度。其计算公式为： 　　E=2acT（4） 　　其中：E为厚度偏差；T为目标厚